新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：倉庫管理作為企業(yè)的儲藏室，在企業(yè)中也占有重要地位。為此，很多企業(yè)倉庫實行5S管理模式。在倉庫5S管理中，難免會遇到問題。下面我們來看看倉庫5S管理實施中的常見問題和具體表現(xiàn)。

5S管理培訓(xùn)

一、5S管理收拾方面

首要體現(xiàn)：

不用的雜物、設(shè)備、材料、東西都堆放在倉庫，使倉庫變成“雜物寄存地”；貨架大小不一，物品擺放不規(guī)整。

常見問題：

雖然現(xiàn)在不用，但今后要用，搬來搬去怪費事的，因而不收拾，形成現(xiàn)場雜亂無章；

關(guān)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要依照5S辦理的要求進(jìn)行收拾，覺得過幾天發(fā)完今后再調(diào)整位置，成果慵懶成為習(xí)慣，難以改正；

個別倉庫辦理員的抵觸情緒體現(xiàn)在，為什么別人辦理的物品不如的規(guī)整都不指出，而偏偏就找出的缺陷，太不公平了；

二、5S辦理整理方面

首要體現(xiàn)：

貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，辦理狀況不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

常見問題：

剛開始放的是很規(guī)整的，一發(fā)料又亂了，底子沒時間去整理；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上阻礙發(fā)料（或許輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只需心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按出產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，形成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品寄存箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做托言，形成貨架良莠不齊，十分凌亂。

三、5S管理清掃方面

首要體現(xiàn)：

物品連外包裝箱在內(nèi)一同放在貨架上，影響倉庫的規(guī)整劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不完全。

常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平常見到污漬和臟物也不妥一回事；

認(rèn)為清掃僅僅清潔工的事，與倉庫辦理員無關(guān)；

清掃目標(biāo)過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不清掃。

四、5S管理清潔方面

首要體現(xiàn)：

突擊清掃很賣力，清潔保持難長久。

常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付查看評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生清掃，當(dāng)時清爽迷人，過后不注意清潔效果的保持，也便是一般所說的“一陣風(fēng)”；

簡單地停留在掃潔凈的認(rèn)識上，認(rèn)為只需掃潔凈便是清潔了，成果除了潔凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的目標(biāo)只限于現(xiàn)場所辦理的物品，對倉庫頂上、窗戶外面等沒有清掃。

五、5S管理修養(yǎng)方面

首要體現(xiàn)：

作業(yè)缺少主動性，就事論事，作業(yè)中沒有創(chuàng)新。

常見問題：

僅僅依照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認(rèn)為只需做好本職作業(yè)就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

倉庫5S管理推行有哪些常見問題？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。