新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司概述：企業(yè)7S管理不僅能提高工作質量和效率，還能使員工養(yǎng)成規(guī)范細致的習慣，為企業(yè)進步打下堅實的管理基礎。本文基于某制藥企業(yè)引入7S管理模式的實踐，對引入7S管理的動因、方法及關鍵控制進行了概述。

起源于以豐田為代表的日本企業(yè)的7S管理，對塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高標準化、營造舒適愉悅的工作場所和環(huán)境等方面效果顯著。現已轉型為一家制藥公司的關注點，其主要職能是成本、質量和交貨期。分析研究作為不同于汽車、機械加工、電子行業(yè)的制藥企業(yè)，引入7S管理模式，以達到管理規(guī)范化、降低成本、交貨準時、質量標準化、企業(yè)優(yōu)良的效果圖片。

7S管理培訓

1.7S管理的基本要素

7S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketu）、素養(yǎng)（Shitsuke），、安全、節(jié)約因為這7個詞的第一字母都是以“S”開頭，所以簡稱為7S。

2.該制藥企業(yè)導入7S管理的動因分析

2.1導入7S管理的一般動因

導入7S管理的動因基本可分為3種類型：①上級公司的要求，下屬企業(yè)將導入7S管理當作任務不得不去做。②咨詢管理公司的游說或同行的推薦。從這兩種動因來看，第一種是下屬企業(yè)將導入7S管理當成任務，不得不做，企業(yè)自身沒有積極性；第二種是企業(yè)將導入7S管理當做面子工程來做，形式大于內容。結果往往是企業(yè)花費了資金，卻傷害了員工的積極性，給企業(yè)以后的變革埋下隱患。③企業(yè)高層管理團隊為實現常態(tài)管理，提升企業(yè)成本、質量，交貨期這3方面的管控，通過反復學習，反復比較眾多的管理模式，而采用的一種管理模式。該制藥企業(yè)即以此為動因而導入，因此，就有內源性動力，減弱了新舊管理模式沖突的程度，降低了導入的成本。

2.2公司現狀與導入7S管理的客觀要求

轉型中的該制藥企業(yè)是以成本、質量，交貨期為主要職責的公司，產品銷售和原輔材料采購統一由外部公司承擔。該制藥企業(yè)擁有280個品規(guī)的生產批文，普藥類占90%以上。常年生產40余個品規(guī)的產品，但大多以間歇方式小批量生產，且屬于勞動密集型和自動化程度不高的企業(yè)。

眾所周知，制藥企業(yè)是有法律和法規(guī)強制規(guī)范的特殊企業(yè)。法律和法規(guī)對制藥企業(yè)的工作場所潔凈、物品定置管理、員工素養(yǎng)和文明生產等方面都有規(guī)范，該制藥企業(yè)通過了cGMP和一些國際認證。然而，企業(yè)工作場所潔凈、物品定置管理等難以保持可衡量的一貫性，所以，有必要導入7S管理模式。

3.實施7S管理

3.1導入7S管理的方法

7S管理的導入一般有4種方式：①聘請一家經驗豐富的咨詢公司來做專業(yè)培訓，企業(yè)邊學邊導入；②聘請一家經驗豐富的咨詢公司來做全過程的培訓和導入；③聘請一家經驗豐富的咨詢公司來做培訓并與企業(yè)共同導入“1～2S”，然后由企業(yè)全面主持導入；④企業(yè)依靠內部人員邊學習邊導入。

7S管理在中國被認可的時間有限，實施7S管理的制藥企業(yè)也有限，直接從一家企業(yè)那里學習取經的可能性甚微，依賴目前僅有的書籍作參考，可能會出現學會了形，缺了神的現象或不了了之的結果。

基于采用第二種方法即費用大又不能培養(yǎng)自己的導入師，咨詢公司一走，7S管理也就可能停滯不前甚至倒退，該制藥企業(yè)采用了第三種方法，既能實現把7S管理的理念、方法、文化灌輸到位又能使企業(yè)7S管理導入的組織者通過跟著咨詢公司一起導入“1～2S”，在此過程中成長為內部咨詢師，還能節(jié)省很大的費用。

3.27S管理理念的導入

7S管理只有當員工理解并參與其中，發(fā)揮員工的主動性、創(chuàng)造性才能真真取得實效。該制藥企業(yè)首先組織主管以上的管理人員進行半年的培訓，提高管理人員對7S管理的理解，消除管理人員對7S管理的誤解，增強管理人員對導入7S管理的信心。然后，組織全體班組長接受7S管理相關知識的培訓。在此基礎上，隨著導入的每一階段由咨詢公司和公司管理人員輪流對員工實施培訓，將7S管理理念灌輸至每一位員工。

3.37S管理導入的步驟

在7S管理知識培訓的初期，員工和管理人員對導入7S管理與執(zhí)行GMP是否會產生沖突、7S管理是20世紀80年代制藥行業(yè)推行的定置管理的再現、是請人來指導搞清潔衛(wèi)生等問題有些疑惑。通過培訓和廣泛的宣傳，消除了員工和管理人員的疑惑。公司采取以點帶面，循序漸進的方法，選定1個車間試點實施，小范圍組織推進，只做“整理”中的工作場所的必需品、非必需品的界定和整理。組織參與者交流，參與者從實際效果中產生了認同感。收到預期效果后，又選定行政辦公室為辦公樓的試點部門，實施必需品、非必需品的界定和整理。試點車間和辦公室有序實施7S管理，為其他部門的實施起到了示范效應。

4.導入7S管理的關鍵因素

4.1選擇咨詢管理公司

在國內咨詢業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，具有在制藥企業(yè)導入7S管理經驗的咨詢管理公司不多。第一，企業(yè)應該對擬選的咨詢管理公司所做的導入7S管理案例進行全面的書面考察，再選相似的樣本案例做實地考察和學習。第二，請擬選的咨詢管理公司進企業(yè)做現場調研分析，制定導入7S管理計劃。第三，與擬選的咨詢管理公司進行面談，對擬定的咨詢管理公司進行評估。第四，選擇適應企業(yè)個性的咨詢管理公司來提供服務。第五，與咨詢管理公司簽訂合同。

4.2建立組織與保障體系

該制藥企業(yè)在導入7S管理的初始階段，就成立了由公司領導班子全體成員組成的7S管理導入委員會，主任由總經理擔任。導入委員會負責制定7S管理總體計劃、配置各類資源、制定導入7S管理考核及激勵方案、定期召開7S管理導入委員會辦公會議。保證了領導與干部思想的高度統一，信息的上下通暢，問題的及時解決。在試點部門成立生產執(zhí)行委員會，執(zhí)行委員會負責本部門按工作計劃持續(xù)開展整理、整頓、清潔及相關的定置、標識化等現場管理、改善工作。成立由外部顧問和內部培訓師組成的7S管理督導委員會，督導委員會負責制定實施導入7S管理計劃、開展定期檢查及審核工作、開展對部門導入7S管理領導團隊的培養(yǎng)、開展對員工的7S管理認知的培訓及宣傳工作。

5.導入7S管理的收效

該制藥企業(yè)通過實施7S管理的導入，現場管理水平有明顯的提升，員工的自我管理意識得到增強。一年來員工提交不良點標簽400余條，被采納率為94.19%，閉環(huán)率達99%。與此同時，公司編制了實施7S管理導入的文件管理總則、7S組織架構及相關人員職責、非必需品處理流程、不良點標簽管理程序、一點課程管理程序、合理化建議管理程序、員工激勵系統管理程序和培訓管理程序等相關配套制度或流程，車間建立了TPM管理標準。

7S管理簡單易學，實用性強，得到了藥企試點部門員工的認可。從實踐的角度來看，7S管理的引入對GMP的實施具有補充作用。 7S管理的持續(xù)引入，將使員工改變不良的日常行為習慣，形成一切規(guī)范的氛圍，具有重建企業(yè)文化的效果。 7S管理已成為企業(yè)提高工作效率、降低運營成本、保證質量和交期的重要途徑。

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