工廠5S管理如何降低成本？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：實施降本增效是企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前激烈的市場競爭環(huán)境的出路，高企的運營成本導(dǎo)致企業(yè)利潤下降，甚至出現(xiàn)負(fù)增長。而5S管理是近年來企業(yè)提倡成本控制的一種方式。

隨著市場經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入推進(jìn)，市場運行環(huán)境日趨復(fù)雜，部分企業(yè)盈利能力下降較快。由于經(jīng)營成本高企，利潤出現(xiàn)負(fù)增長，甚至出現(xiàn)轉(zhuǎn)讓、破產(chǎn)、倒閉。因此，創(chuàng)造“第三利潤”，即通過對企業(yè)內(nèi)部成本和支出的管控，促使生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各項費用大幅度減少，從而提高利潤率，成為企業(yè)的一項重要工作。企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略舉措。

5S咨詢

在企業(yè)推行5S管理活動，是要求企業(yè)全體員工參與定期整理、定期整改、定期保潔、定期保潔、提高企業(yè)各領(lǐng)域素養(yǎng)的管理活動。實現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境更加整潔規(guī)范，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提升企業(yè)整體形象，促進(jìn)降本增收工作實效。

一、5S管理怎么對車間降本增效：

1.推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

①通過生產(chǎn)加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個環(huán)節(jié)中存在的浪費。

2.設(shè)備TPM管理活動

①車間的TPM活動主要以自主保全、專業(yè)保全等活動的形式展開，通過活動主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運維水平。

②需要我們在如何提高設(shè)備操作者對設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對設(shè)備的關(guān)注度方面，多下功夫，理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系，明確雙方權(quán)責(zé)，嚴(yán)明獎懲，找到適合自己的設(shè)備使用和維護(hù)管理方案。

3.定額管理

①.作業(yè)定額：降低車間庫存在庫周期。

②.工具定額：刀具消耗量（每工時刀具金額）。勞保用品：月度勞保用品量。

③.人員定額：由于機加車間如果采用單人單機作業(yè)，那么人員定額為每工序一人。

④.工時定額：鼓勵操作者和工藝人員進(jìn)行工藝優(yōu)化，降低實際定額工時，但考慮到當(dāng)前薪酬體制下，保護(hù)操作者的積極性，不變更名義工藝工時。

⑤.物耗定額：原材料定額上通過提高原材料質(zhì)量和加工質(zhì)量的方法，減少原材料浪費。能源定額需要量化水、電、切削油、潤滑油指標(biāo)。

4.消除浪費管理

①.原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時。這個方法是直接的、有效的。

②.工藝過程：加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當(dāng)設(shè)計并可以達(dá)到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員。具備精益生產(chǎn)的理念，能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

③.物流優(yōu)化：物流的存在是容易被人忽略的環(huán)節(jié)，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

如果要降低成本，要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費，減少庫存，改進(jìn)質(zhì)量水平，消除生產(chǎn)過程的等待及多余動作，從細(xì)節(jié)抓起，從思想意識抓起，終將實現(xiàn)降低成本的目的。

工廠5S管理如何降低成本？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。