5S管理做不好的原因及策略接口？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：制造企業(yè)開展5S管理工作，可以建立良好的服務(wù)氛圍，給客戶留下深刻的印象；降低企業(yè)成本；縮短周期，提高質(zhì)量；提高現(xiàn)場安全系數(shù)；實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)和管理的規(guī)范化、標準化；員工斗志高昂，提高員工素質(zhì)，提高企業(yè)競爭力。

5S管理咨詢

下面簡要介紹一下公司5S管理制度的一些大致內(nèi)容：

一、整理

1、車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。(關(guān)注公眾號：)

2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

1、設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5、管理看板應(yīng)保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)

三、清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《5S管理規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。5S活動每日堅持且效果明顯。遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

企業(yè)如果5S管理做得扎實，隨著時間推移，5S會自然延伸出一些接口，企業(yè)只要順著接口繼續(xù)深化管理，往往能取得不錯的功效。

5S管理的八大接口：

接口一、目視化

簡單說，做好了5S，目視化也一定不會差。

5S中的區(qū)域標識、定置管理、看板宣傳等，都是屬于目視化管理內(nèi)容。

目視化管理的三重境界：

一、看得見。有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類，有賬必一致。

二、看得清。資訊共有化，要求精準化，問題顯現(xiàn)化，改善明晰化。

三、看得爽。一目了然，一見鐘情，一步驚心，一觸即發(fā)。

接口二、TPM

TPM常指以設(shè)備為主要對象的全員生產(chǎn)性維護(TotalProductiveMaintenance縮寫)。TPM推崇員工自主維護方式，能有效提升設(shè)備的運營效率。

5S是TPM的基石。TPM自主維護的七個步驟：

1~初期清掃；

2~發(fā)生源、困難部位對策；

3~編寫自主維護基準書草案；

4~總點檢；

5~自主點檢；

6~標準化；

7~落實自主管理。

接口三、安全管理

安全始于整理整頓，而終于整理整頓。

5S中的每個S都對安全管理有所貢獻。

有的企業(yè)在5S基礎(chǔ)上，將安全管理獨立出來，進行更細致、更專業(yè)的管理，也是非常不錯的做法。

接口四、問題解決

第三個S清掃，事實上包括對問題的點檢，通過點檢，可以發(fā)掘本來被人們所忽略的問題。

這些問題大多并不存在技術(shù)難度，因而更加推崇運用問題處理的七不放過原則進行處理：

1、找不到問題的根源不放過；

2、找不到問題的責(zé)任人不放過；

3、找不到問題的解決辦法不放過；

4、改進方法落實不到位不放過；

5、問題責(zé)任人和員工沒有受到教育不放過；

6、沒有長期的改進措施不放過；

7、沒有建立檔案不放過。

接口五、七大浪費

七大浪費消除是精益生產(chǎn)中的知名概念。此概念在汽車等行業(yè)運用相當(dāng)廣泛。

5S管理本身也是消除空間、(尋找物品)時間等浪費。因而順著5S管理進行七大浪費的消除更是順理成章的事情。需要提下的是，不少企業(yè)提到的精益辦公，其主體部分就是5S加七大浪費消除。

七大浪費分別是：運輸浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工、過度生產(chǎn)、不良浪費。

接口六、標準化

第四個S清潔，即是標準化規(guī)范化的工作。以此為基礎(chǔ)，何不將全企業(yè)的標準化上升一個臺階。

現(xiàn)場的標準化包括：崗位說明書、員工守則、流程圖、質(zhì)量控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等。

接口七、防呆法

防呆法常被人認為是一高檔玩意兒。

5S中本就已經(jīng)包含較多的防呆法。舉例，比如螺栓的緊固標識、儀表的讀數(shù)識別等。

接口八、職業(yè)禮儀

第5個S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀?？鬃釉唬?ldquo;禮者，敬人也；不學(xué)禮，無以立!”

職業(yè)禮儀通常包括：寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、就餐禮儀、拜訪客戶禮儀等。

通過職業(yè)禮儀的訓(xùn)練，員工關(guān)系可更加融洽，同時更具有職業(yè)風(fēng)范。

5S管理做不好的原因及策略接口？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。