某天津工廠6S管理推進步驟？新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司概述：天津工廠經(jīng)過近一年的改善、提升，現(xiàn)場6S管理深獲諸多客戶的認可及好評。讓我們一起看看，他們是如何做到的吧！6S管理即整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU），素養(yǎng)（SHITSUKE），安全（SAFETY）。

6S咨詢

6S管理項目推進六步驟

達成共識，項目啟動

20XX年春節(jié)假期結束后，由于現(xiàn)場管理不到位，造成生產(chǎn)作業(yè)不規(guī)范，物料管理混亂，安全和質量問題頻發(fā)。大家清楚地認識到要實現(xiàn)“行業(yè)標桿”的發(fā)展目標，徹底整治生產(chǎn)環(huán)境，夯實現(xiàn)場管理的基礎勢在必行，且刻不容緩！

分析現(xiàn)狀，確定目標

通過現(xiàn)場6S管理培訓，讓一線管理人員學習到規(guī)范的現(xiàn)場管理方法，認識到現(xiàn)狀與“標桿”之間存在的巨大差距。共同制定3個月整改到位的目標：務必實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境“大變樣”，確保所有區(qū)域日常6S審核90分以上。

初始清潔，攻堅克難

生產(chǎn)現(xiàn)場利用設備月度保養(yǎng)和節(jié)假日等計劃性停機時間，對所有區(qū)域進行徹底初始清潔，包括地面和模具走臺在內的打磨和油漆。針對地面污染，走臺膠條，工具管理和物料配送等重點，難點問題進行專項治理。

結合公司標準化工作的整體推進，將現(xiàn)場6S管理的相關規(guī)范和文件進行標準化，確保項目實施的規(guī)范和可持續(xù)。

日常監(jiān)控，持續(xù)改善

項目初期，強調管理者紀律，實施有效的過程監(jiān)控。天津工廠在項目開始的3個月，每天早晚各一次生產(chǎn)經(jīng)理與主管現(xiàn)場巡查，每次巡查一小時。將每項不符合記錄到現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)清單中，并在學習園地滾動24小時向全體員工培訓，最終確保所有發(fā)現(xiàn)項按期關閉。直到今天，生產(chǎn)現(xiàn)場仍堅持“2-2-1”的審核模式，即每周兩天，每天兩次，每次一小時生產(chǎn)管理人員現(xiàn)場審核。同時，總經(jīng)理負責每周一次帶領全體管理團隊成員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行審核。

獎功罰過，員工激勵

激發(fā)員工的熱情，合理的激勵政策和獎懲措施必不可少。因此，天津工廠利用全體員工會，精益改善發(fā)布等方式表彰優(yōu)秀個人和團隊，通過“改善命名”的方式進一步挖掘員工的改善熱情，鞏固“全員改善”的企業(yè)文化。

標準化的輸出

“標準化”作為天津工廠最閃亮的名片，已經(jīng)充分融入到生產(chǎn)運營和日常管理的各個環(huán)節(jié)，包括現(xiàn)場6S管理項目實施的各個階段。現(xiàn)有主要標準化輸出如下：

a) 《葉根防護袋膜鋪設標準》

b) 《某天津工廠GEMBA WALK管理規(guī)范》

c) 《生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理點檢記錄表》

d) 《生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理點檢標準》

e) 《生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理責任區(qū)劃分》

現(xiàn)場6S管理提升，你學到了嗎？

某天津工廠6S管理推進步驟？以上就是新益為|6S咨詢服務中心6S咨詢公司的相關介紹。大家參照上述6S管理現(xiàn)狀診斷內容，對企業(yè)進行診斷，為6S管理活動的實施奠定基礎。