為什么很多企業(yè)5S管理都沒做好？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：這是許多企業(yè)困惑的地方。事實上，5S管理本身就是一個完善的系統(tǒng)。從理論上講，添加6S，7S，甚至8S是不可能的，但是為了讓別人認為自己優(yōu)越，很多公司用這個數(shù)字來制造比別人優(yōu)越的假象。那么哪個更適合中國企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀呢？

5S咨詢公司

1、很多企業(yè)對5S管理根本就沒有理解，以為5S管理就是定位，劃線，就是物的管理。實際上5S管理是培育人養(yǎng)成關注細節(jié)，暴露并改善問題的過程。有時候我們也把5S=3S+改善。

2、國內很多企業(yè)在沒有理解5S管理的時候，為了所謂的創(chuàng)新就出來了6S，7S，8S等。

3、我們認為，5S管理還是要回歸到根本上才是對中國企業(yè)有利的。

其實6S、7S都是在5S管理基礎上的延伸，沒有扎實的5S管理基礎，其他多出的S都是無稽之談，5S管理的個“S"之間是有邏輯層次和先后關系的。按照國內絕大多數(shù)企業(yè)的管理基礎和現(xiàn)狀，我認為先從1S起步，在前3個S(即：整理、整頓、清掃）上下足功夫，持續(xù)鞏固至少2-3年，剩余的S基本可以順其自然的實現(xiàn)。否則，好高騖遠很難讓5S管理成功落地！

這些所謂的6S，7S，不過是額外加了各噱頭一般的維度罷了，在我看來有畫蛇添足之嫌，5S管理已經足夠體現(xiàn)精益生產中現(xiàn)場管理的核心思想了。提起5S就不能繞過精益生產，5S管理的核心是標準化、精細化、主人翁精神和公事公辦文化，前兩者好做到，后兩者不好做到，這也是中國企業(yè)學習這個總是走樣的原因，要想做好5S，先培養(yǎng)激發(fā)后兩者才是關鍵。至于是否適合中國企業(yè)現(xiàn)狀，5S管理工具都是一樣的，看誰用、怎么用才是關鍵，其他都是浮云。

況且中國人感覺多就是好，搞出個6S或7S什么的。豐田已經不提5S了，就是4S，能把4S做好已經非常不錯了！企業(yè)做5S常常會出現(xiàn)來檢查了，就開始打掃衛(wèi)生了。

在精益生產中，5S是精益活動的基礎。TPM的1階段也定義為初始清潔，不是為了清潔，而是為了發(fā)現(xiàn)過程中的微缺陷。同時，在做了4S之后，我們可以保證更快地找到生產資料，防止錯誤使用的風險，防止出現(xiàn)安全問題，提高生產效率，所以這也是精益生產思想的基礎。

為什么很多企業(yè)5S管理都沒做好？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。