工廠7S現場管理法是什么?
發(fā)布時間:2022-07-21 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
工廠7S現場管理法是什么?新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司概述:7S管理活動是企業(yè)現場管理的基本活動,有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各種不良現象。在實施7S管理活動的過程中,進行整理、整頓、清理等基本活動,使之成為制度性的清理,最終提高員工的業(yè)務素質。因此,7S管理活動在企業(yè)中的作用是根本的,也是不可估量的。7S管理活動是環(huán)境與行為建構的管理文化。能有效解決職場雜亂無序的狀態(tài),有效提高個人行動能力和素質,有效改善文書。數據和文件的管理可以有效提高工作效率和團隊績效,并使流程簡化,人性化和標準化。
7S咨詢公司
1S、整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區(qū)分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!
整理的目的是:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
2S、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
3S、清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發(fā),影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產品的品質,最終達到企業(yè)生產零故障和零損耗
4S、清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
5S、素養(yǎng)
素養(yǎng)即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是7S管理活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓7S管理活動,要始終著眼于提高人的素質。
目的:通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度,并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人
6S、安全
清除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
7S、節(jié)約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
節(jié)約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。
工廠7S現場管理法是什么?以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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