6S管理有何實際應(yīng)用價值？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，6S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的簡稱。那6S管理究竟有什么實際應(yīng)用價值呢？

6S咨詢

一、深入基層全員參與

在電廠實施過程中，為防止現(xiàn)場實施中的盲目性和重復(fù)性，班組首先在辦公室開展了整理整頓工作。在此過程中，各班組工作人員應(yīng)按照“把根本不用的物品拿走”的原則，根據(jù)物品的使用頻率決定去留，充分發(fā)揮其余項目按照定容、定量、目視化、形跡化等方法，把原本放在辦公室雜亂無章的物品，擺放清楚，標記清楚，一目了然，出現(xiàn)一個干凈、整潔、愉悅的工作場所。

每周開展一次“班組自評”活動，經(jīng)過評選，這些6S之星將受到各級領(lǐng)導(dǎo)的表彰，參會人員氣氛熱烈，每個人都充分發(fā)揮自己的積極性和個人智慧，所有員工都參與并自己做，用于整理、整頓和清潔。員工自己制定了定期清掃制度、站班會議制度等各種管理制度，使6S工作有規(guī)律、有規(guī)律。同時，大家認真總結(jié)，團隊間相互交流，總結(jié)經(jīng)驗，想到做到，做到做好，工作熱情高漲，形成了良好的工作氛圍。

二、掌握標準，注意工作程序

6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)和有力武器，員工在辦公空間的實踐中獲得了一定的方法和經(jīng)驗。利用班組成員最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)勢：工藝流程和設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場已經(jīng)啟動了6S管理，從以下幾個方面進行了大量的現(xiàn)場工作，人的管理行為、操作規(guī)范化、工作流程化。

1、目視化管理是現(xiàn)場管理的三大工具之一。在電廠現(xiàn)場開展的工作中，目視化管理是最常用的方法。所謂目視化，就是通過視覺引導(dǎo)人們改變意識的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計，人類60%的行為都是從視覺開始的。目視化管理強調(diào)各種管理狀態(tài)和管理方法清晰明了，便于理解和遵循，讓員工充分理解和接受自己的自主權(quán)，執(zhí)行各項任務(wù)，使現(xiàn)場管理更加簡單和容易。

（1）現(xiàn)場安全管理的目視化管理：在生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理方面，我們盡量采用目視化的方式，對現(xiàn)場人員進行清晰的警示。比如現(xiàn)場所有的安全警戒線、安全防護、安全工具標識、起重設(shè)備、消防系統(tǒng)等都用不同的顏色區(qū)分，起到警示作用。

（2）目視化管理在現(xiàn)場設(shè)備管理中的應(yīng)用主要是為了高效識別設(shè)備，設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備異常以及大量測量儀器設(shè)備正常運行的上下限應(yīng)具有周期性的速度，以便實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的正確高效管理。

2、定置管理在現(xiàn)場的應(yīng)用主要體現(xiàn)在現(xiàn)場堆放的物品、工具的定位管理以及設(shè)備運行的安全位置。

3、標準化操作和流程管理：由于供熱系統(tǒng)的運行涉及煤、除渣、熱力循環(huán)等多個子系統(tǒng)，為了讓人員在現(xiàn)場工作中進行標準化操作，也在過程中6S實施過程中要解決的關(guān)鍵問題，需要從日常操作較多的設(shè)備和容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)入手。通過積累、總結(jié)和目視化，現(xiàn)場操作變得簡單、規(guī)范。同時，通過對部分管理流程和定期維護工作的規(guī)范化和目視化，使現(xiàn)場工作流程清晰，工作標準統(tǒng)一，使技術(shù)和管理程序變得直觀、可操作。

三、總結(jié)與經(jīng)驗

通過在辦公室和現(xiàn)場管理中逐步推行6S精益管理，可以讓人感覺到工作不是獨立于工作之外，而是貫穿整個生產(chǎn)過程的一項基礎(chǔ)管理工作。對防止人為錯誤操作、快速準確判斷設(shè)備缺陷、高效判斷設(shè)備狀態(tài)、創(chuàng)建標準化現(xiàn)場作業(yè)、安全規(guī)范的現(xiàn)場管理、程序化工作等方面發(fā)揮著重要作用。同時，通過6S，可以有效激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。員工相互學習，加強溝通，全員參與，可以提高員工的個人素質(zhì)，營造和諧積極的工作氛圍，進而構(gòu)建打造團結(jié)、高效的團隊！

四、應(yīng)注意的問題

1、理解是行動的先導(dǎo)。只有理解統(tǒng)一，才能順利進行下一步。為有效推進管理工作，成立了推進小組，結(jié)合鍋爐房運行特點，制定了詳細的6S推進計劃和時間節(jié)點，并組織專人每周定期和不定期巡查一次，以及每周一的例行工作會議上評論和曝光。通過不斷的宣傳動員，以及各種晉升管理制度的引入，讓員工了解低級管理的內(nèi)在本質(zhì)和意圖。

2、由于6S管理是一個長期的、持續(xù)不斷的持續(xù)改進的過程，一時做起來容易，堅持下來卻很難。因此，需要建立長效機制。例如，在實施過程中，建立定期檢查清潔表，定期進行考核，將6S管理與三標一體化管理體系、績效管理體系等結(jié)合起來。同時，納入崗位責任制，成為日常管理工作，使這項基礎(chǔ)性工作得以長期落實。

3、在實施過程中，標記已成為最常用的方法和最基本的要求。在現(xiàn)場應(yīng)用標記可以建立清晰的場地，但在使用過程中，應(yīng)考慮場地的環(huán)境、溫度和設(shè)備。根據(jù)作業(yè)情況，盡量使用一些適合現(xiàn)場、能保證長期效果的標記材料，防止重復(fù)工作。

4、無論是現(xiàn)場目視管理還是定置管理，當需要使用一些輔助設(shè)施時，應(yīng)充分考慮維護問題。如果為了輔助設(shè)施的維護而大幅增加設(shè)備管理人員的維護，那么要重新考慮是否合適。

6S管理有何實際應(yīng)用價值？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。