6S實(shí)施技巧

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6S實(shí)施技巧
7S管理有哪些實(shí)施辦法?
發(fā)布時(shí)間:2022-09-23 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
7S管理有哪些實(shí)施辦法?新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述:
一、7S管理的目的
為加強(qiáng)公司現(xiàn)場管理水平,營造清晰的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,進(jìn)一步提升企業(yè)形象,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費(fèi)、降低成本、安全生產(chǎn)的目的。
二、7S管理的適用范圍
適用于公司辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、工廠環(huán)境等區(qū)域。
3、7S管理定義
7S管理:指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、安全(safety)、節(jié)約(SAVE)7個(gè)單詞,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,所以簡稱為7S管理。
7S咨詢
3.1整理
1)定義:將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備等清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管,對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。
2)目的:把“空間”騰出來活用。
3.2整頓
1)定義:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí),使尋找需要品的時(shí)間減少為零。
2)目的:不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。
3.3清掃
1)定義:將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。
2)目的:消除“臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。
3.4清潔
1)定義:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。
2)目的:通過制度化來維持成果。
3.5素養(yǎng)
1)定義:以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng),培養(yǎng)上下一體的共同管理語言,使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣,進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。
2)目的:提升人的品質(zhì),養(yǎng)成工作規(guī)范、認(rèn)真的習(xí)慣。
安全:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
節(jié)約:就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場所。
3.6工作環(huán)境
指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件;這種條件包括人的因素(如:心理的、社會(huì)的);物的因素(如:溫度、濕度、潔凈度、粉塵等),物的因素一般包括:廠房維護(hù)、燈光照明、噪聲、通風(fēng)、電器裝置的控制,以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患等。
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4、7S管理職責(zé)
4.1公司所有員工均有對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境的監(jiān)督及維護(hù)職能。
4.2各相關(guān)部門負(fù)責(zé)本部門工作環(huán)境的執(zhí)行、維持和管理。
4.3 7S推行管理小組負(fù)責(zé)工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。
5、7S管理推行辦法
5.1組織架構(gòu)
1)公司成立7S推行小組,設(shè)組長1名,推行干事2名,成員由各部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任,具體名單如下:
組長:總經(jīng)理
推行干事:ISO專員、行政部負(fù)責(zé)人
推行成員:各部門負(fù)責(zé)人
2)7S推行小組成員職責(zé)如下:
a)組長:制定公司7S管理工作方針、目標(biāo),指導(dǎo)各部門開展7S管理工作,監(jiān)督各部門落實(shí)7S管理工作要求。
b)推行干事:規(guī)劃7S管理活動(dòng)方案,落實(shí)公司7S管理指導(dǎo)文件,做好對(duì)各部門的7S監(jiān)督管理工作,組織實(shí)施7S檢查評(píng)比,把7S問題及時(shí)反饋給各部門和公司領(lǐng)導(dǎo),做好7S管理工作的檔案管理。
c)各部門負(fù)責(zé)人:參與制定7S管理活動(dòng)計(jì)劃,分管本部門的7S管理工作,對(duì)本部門7S管理進(jìn)行具體規(guī)劃,制定活動(dòng)措施,建立管理制度,并負(fù)責(zé)對(duì)本部門7S檢查出的問題進(jìn)行落實(shí)整改。
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5.2 7S管理活動(dòng)教育宣導(dǎo)
7S管理活動(dòng)實(shí)行全員培訓(xùn),日常教育和培訓(xùn)由各部門負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行。
5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分:
以行政部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域,明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員,并賦予其職責(zé)和權(quán)限。
5.4工作區(qū)域的環(huán)境要求,包括:
1)地面上的環(huán)境要求;
2)通道的環(huán)境要求;
3)工作場所的環(huán)境要求;
4)工作區(qū)域的標(biāo)示要求;
5)在制品的整理、整頓和環(huán)境要求;
6)機(jī)器設(shè)備(包括測量設(shè)備)的整理、整頓和環(huán)境要求;
7)材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求;
8)倉庫、儲(chǔ)存室的環(huán)境要求;
9)工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求;
10)作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料管理的環(huán)境要求;
11)作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求;
12)辦公室的環(huán)境要求;
13)消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求;
14)對(duì)物的安全因素的控制和管理要求;
15)對(duì)工作環(huán)境因素的安全控制;
16)對(duì)工作管理上的因素控制;
17)廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求;
18)禮儀要求。
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6.7S管理工作環(huán)境實(shí)施
1)每班上班生產(chǎn)前及下班生產(chǎn)結(jié)束后,須對(duì)其工作區(qū)域地面、工作桌內(nèi)外、機(jī)器設(shè)備(包括測量設(shè)備)、內(nèi)外/原物料存放區(qū)、廢料箱及周邊環(huán)境進(jìn)行清掃工作,并與生產(chǎn)過程中隨時(shí)保持其工作區(qū)域環(huán)境整潔有序,下班時(shí)須做好交接班記錄。
2)必要時(shí),各生產(chǎn)現(xiàn)場、車間及廠房的工作區(qū)域的環(huán)境須設(shè)專人每天對(duì)其進(jìn)行清掃。
3)各生產(chǎn)過程中,不合格品及其它生產(chǎn)廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點(diǎn)。
4)在制品(半成品)、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區(qū)域,并對(duì)其以標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)牌予以明確標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁將其零亂堆放。
5)除當(dāng)班生產(chǎn)所需的推車外,其它工序的推車必須分類停放于推車存放區(qū)內(nèi),不得隨意亂停、亂放。
6)在廠區(qū)內(nèi)指定的地點(diǎn)分類放置廢料、廢紙皮、廢鐵、餐廚垃圾、生活垃圾區(qū)域。
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7.7S管理檢查評(píng)比及獎(jiǎng)懲
7.1檢查方法
1)7S檢查小組每月不定期組織對(duì)整個(gè)廠區(qū)環(huán)境區(qū)域及各部門7S執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場檢查打分,對(duì)不符合7S標(biāo)準(zhǔn)要求的用相機(jī)拍照曝光,填寫《7S檢查記錄表》要求責(zé)任部門限期整改,
將檢查情況匯總并將各部門檢查分?jǐn)?shù)及曝光照片張貼公示于公司宣傳欄,作為標(biāo)榜模范和差別對(duì)比,接受全體員工監(jiān)督。
2)各部門采取定期或不定期自檢與7S領(lǐng)導(dǎo)小組檢查相結(jié)合的方式進(jìn)行。
7.2評(píng)比方法
考慮到各部門具體的工作環(huán)境及工作性質(zhì)不同,問題數(shù)量、難度不一致,為了體現(xiàn)評(píng)比的公平性、鼓勵(lì)改善,評(píng)比采取以下方法:
部門評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):(整改完成項(xiàng)/不合格項(xiàng))Χ100+原始分?jǐn)?shù)
說明:對(duì)此次評(píng)比不合格項(xiàng)最多的部門,增加20分的原始分?jǐn)?shù);不合格項(xiàng)數(shù)量第2到第4的部門,增加原始分?jǐn)?shù)分別為10分、5分、0分。
例如:生產(chǎn)部此次評(píng)比不合格項(xiàng)10項(xiàng)且不合格項(xiàng)最多,整改只完成7項(xiàng),分?jǐn)?shù)為:7/100分;
財(cái)務(wù)部此次評(píng)比不合格項(xiàng)5項(xiàng)且不合格項(xiàng)排第3,
評(píng)比部門:1、生產(chǎn)部;2、技術(shù)質(zhì)量部;3、財(cái)務(wù)部;4、行政部和業(yè)務(wù)部;
部門生產(chǎn)車間現(xiàn)場、倉庫現(xiàn)場、后勤現(xiàn)場(檢查范圍為廠區(qū)公共區(qū)域)等之間實(shí)行單獨(dú)評(píng)比。
7.3 獎(jiǎng)懲辦法
1)7S檢查小組每月不定期對(duì)各部門7S執(zhí)行情況組織評(píng)比,對(duì)科室和各工作現(xiàn)場之間評(píng)比獲得第一名的部門授予“7S先進(jìn)部門”流動(dòng)紅旗,各獎(jiǎng)勵(lì)50元以示嘉獎(jiǎng)。
3)若各部門在公司每次組織的7S檢查中,連續(xù)兩次倒數(shù)第一的,對(duì)部門負(fù)責(zé)人罰款50元,發(fā)給部門7S管理黃旗,以示鞭策。
4)對(duì)于7S現(xiàn)場管理檢查中開具的整改項(xiàng),各職能部門應(yīng)及時(shí)組織實(shí)施整改,如沒有特殊原因未能按期完成整改的,處罰部門負(fù)責(zé)人10元/次。
7.4問題點(diǎn)檢查改善對(duì)策:
1)對(duì)7S檢查發(fā)現(xiàn)的問題要現(xiàn)場解決,現(xiàn)場不能或未能馬上解決的要及時(shí)填寫《7S檢查記錄表》,要求責(zé)任部門限期整改完成。責(zé)任部門因特殊原因不能解決的須向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),說明原因。
2)各部門要把長時(shí)間不能解決的問題列為重點(diǎn)解決對(duì)象,找出責(zé)任人,分析原因,提出解決辦法,定出解決時(shí)間。
3)各部門根據(jù)每次的檢查結(jié)果,不斷解決問題,持續(xù)改善。
7S管理有哪些實(shí)施辦法?以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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