如何理清5S管理誤區(qū)及邏輯？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：經(jīng)歷過制造企業(yè)的人對(duì)于5S管理來說太普通了，但是如果連5S管理都不懂的話，應(yīng)該會(huì)被認(rèn)為不是專家。他已經(jīng)被認(rèn)為是制造企業(yè)最基本的管理工具。

但是，在市場上做5S管理的人其實(shí)對(duì)理解這一點(diǎn)有偏見。不真正理解整頓、打掃衛(wèi)生、5S管理能給企業(yè)帶來利益，減少質(zhì)量問題，減少浪費(fèi)等。他基于IE科學(xué)管理，需要運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)/現(xiàn)場布局/標(biāo)準(zhǔn)包裝/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/人機(jī)工程等基礎(chǔ)，而不是將5S理解為簡單的管理方法。

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整理可以節(jié)約空間，那到底多長時(shí)間物料可以退回呢？一天/一周還是一個(gè)月呢？有的項(xiàng)目定義每天要清理不要的物料，把作業(yè)區(qū)域物料清空；也有的認(rèn)為留一天都物流屬于正?，F(xiàn)象，下班就把所有物料清退了。

大家有沒有想過整理需要時(shí)間和成本的，員工花費(fèi)大量時(shí)間去整理，生產(chǎn)效率照樣提升不了，這不是我們做5S的本意，整理我們需要有節(jié)制的整理，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)（周日月計(jì)劃的時(shí)間情況進(jìn)行），有些訂單生產(chǎn)時(shí)間長達(dá)一周，就沒有必要非要下班清空作業(yè)區(qū)域，保持住就可以第二天接上，可以節(jié)約時(shí)間提升生產(chǎn)效率。至于整理是一天一周還是一個(gè)月，還真要結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況加以應(yīng)用（勿濫用）。

現(xiàn)場市面上對(duì)5S之整頓中的“三定”：定位/定容/定量；管理者就把他理解為劃線，他們沒有建立在在科學(xué)管理基礎(chǔ)上，例如：定位需要多大位置，大多數(shù)是按照托盤位置，周轉(zhuǎn)器具位置進(jìn)行定位劃線，那周轉(zhuǎn)器具用多大呢？

這就需要用到標(biāo)準(zhǔn)包裝，標(biāo)準(zhǔn)包裝決定物件的容與量（容量決定了周轉(zhuǎn)頻次，周轉(zhuǎn)的頻次和生產(chǎn)節(jié)拍又是息息相關(guān)），決定選用器具的大小，器具大小決定定位的大小。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就是決定了產(chǎn)品容器大小，如何流轉(zhuǎn)，如何定位來。

三定也就有了科學(xué)的依據(jù)，而不是隨手一劃就說是三定。

區(qū)域劃線位置又和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)，有人說區(qū)域位置離工位位置越近越好，方便員工作業(yè)與物料拿去（有時(shí)候太近會(huì)影響員工作業(yè)與動(dòng)作），這也是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的要求。

看似合理其實(shí)很多細(xì)節(jié)問題沒有考慮到，我們每個(gè)員工動(dòng)作幅度都不一樣：有點(diǎn)人高/有的人矮/男人與女人手臂長短不一/有人左右手習(xí)慣又不一樣等等。

雖然我們考慮動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，但是沒有考慮人的因素，沒有針對(duì)人的特點(diǎn)設(shè)置區(qū)域位置，甚至也沒有考慮作業(yè)區(qū)域動(dòng)作幅度因素，場地需要大多才能讓我們作業(yè)人員更加舒適。如果細(xì)節(jié)問題不考慮，也會(huì)影響效率及5S管理。

區(qū)域位置固定了就需要考慮物流流轉(zhuǎn)問題，怎么樣方便把物料放置到指定區(qū)域內(nèi)，我們流轉(zhuǎn)通道需要設(shè)置多寬，才能滿足流轉(zhuǎn)要求。

有些項(xiàng)目區(qū)域設(shè)置好了后，物流運(yùn)轉(zhuǎn)到制定區(qū)域后，需要大車換小車（小推車）因?yàn)榈胤教诉M(jìn)不去，需要人工重新搬運(yùn)一次，才能滿足，這就是我們?cè)谠O(shè)置區(qū)域時(shí)，沒有考慮流轉(zhuǎn)問題（一次配送到位最省力），導(dǎo)致物流效率不高。

通道劃線留多寬（留寬了浪費(fèi)，留窄了影響效率），需要考慮從供應(yīng)鏈到入庫，入庫到倉庫，倉庫到生產(chǎn)，生產(chǎn)到入庫等整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)包裝/流轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免中間因標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，需要多次搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，所以區(qū)域位置需要考慮流轉(zhuǎn)問題（搬運(yùn)問題）。

清掃現(xiàn)在很多中小企業(yè)認(rèn)為就是打掃衛(wèi)生，下班需要打掃衛(wèi)生，而沒有把他理解為：是需要保持一個(gè)清潔的環(huán)境，規(guī)避作業(yè)場所不清潔導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題/性能問題等產(chǎn)生；而不是大多數(shù)管理者理解的下班后花5分鐘打掃衛(wèi)生。

清掃不是一個(gè)動(dòng)作，是個(gè)持續(xù)的動(dòng)作。他的目的是要保持一個(gè)清潔的狀態(tài)，避免產(chǎn)品質(zhì)量問題，這才是清掃的核心要義。就需要員工隨時(shí)隨地保持清掃的動(dòng)作，保持清潔的環(huán)境，而不是打掃衛(wèi)生那么簡單。

如1：車床加工時(shí)刻要保持清掃動(dòng)作，因?yàn)橛龅綋Q產(chǎn)品時(shí)候如果不及時(shí)清掃，下個(gè)產(chǎn)品可能會(huì)被鐵屑?jí)簜?/p>

例如2：臺(tái)面有膠水比較臟，做下個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候就需要保持臺(tái)面干凈來規(guī)避下個(gè)產(chǎn)品表面不良，造成大量返工返修問題。

5S管理看似普通的管理行為，其實(shí)他結(jié)合了很多科學(xué)的管理方法，不是把大家理解的東西擺正，而是需要把現(xiàn)場打掃干凈，讓表面變得那么簡單。5S管理需要注重效率/價(jià)值，搞了“面子”工程就被當(dāng)成精益生產(chǎn)，是對(duì)精益生產(chǎn)和5S管理的誤解，任何管理理論都有他背后深厚的科學(xué)基礎(chǔ)和管理邏輯。

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