現(xiàn)場改善從5S管理開始？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：很多人知道5S管理。無論是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，都經(jīng)常能聽到。但是，【知道】【理解】和【做得到】是不同的。即使5S有知識(shí)，能理解，如果做不到也沒有價(jià)值。

5S管理活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵在于全員參加，也就是為了改善職場環(huán)境，全員致力的精益管理活動(dòng)。5S管理活動(dòng)是一種實(shí)行清潔習(xí)慣化和目視管理的現(xiàn)場管理活動(dòng)。

在現(xiàn)場管理中，做好5S清理整頓工作，必須推進(jìn)其他管理活動(dòng)，做到可船可乘、易得。通過5S的清理整頓行動(dòng)，明確地、物、美化人身，在人、事、時(shí)、地、物、財(cái)?shù)?個(gè)管理對(duì)象中，完成50%的項(xiàng)目是現(xiàn)場管理的第一步。

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其次是通過標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將企業(yè)內(nèi)較重要的管理活動(dòng)加以規(guī)范，從而建立規(guī)章、規(guī)則、表單，并要求遵行，以達(dá)成“共識(shí)共行”的目的。通過標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)的規(guī)章及表單，將有關(guān)企業(yè)內(nèi)的P、Q、C、D、M、S等六大管理項(xiàng)目充分?jǐn)?shù)據(jù)化，以便能衡量管理績效，比較管理優(yōu)劣。

以顏色管理做管理強(qiáng)化工作，透過顏色之分級(jí)，將數(shù)據(jù)管理工作所得的數(shù)據(jù)充份套上特定色彩，并以目視廣告牌之標(biāo)示，直截了當(dāng)告訴員工，以加深其印象，好的保持，不行的趕忙改善。并且以全盤制度化做質(zhì)量提升與永續(xù)經(jīng)營的工作，透過制度PDCA的運(yùn)轉(zhuǎn)，整合全公司的各管理活動(dòng)，使內(nèi)部運(yùn)作上軌道，體質(zhì)猛提升。

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號(hào)來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。

5S管理中整理就是將需要的東西和不要的東西區(qū)分開來，把不要的東西扔掉。進(jìn)行5S活動(dòng)整理時(shí)，在管理上要做到，需要決定“這是不要的東西”的能力，發(fā)起撤掉不要的東西的運(yùn)動(dòng)，定期進(jìn)行大掃除(每月一次大掃除)，定期巡檢，檢查整理的效果。

對(duì)于5S管理中整理的檢查要點(diǎn)，首先從整體出發(fā)，找出分散在各處的不需要的東西進(jìn)行處理，廢棄物或者不必要的東西按照指定的放置場地區(qū)分別集中放置。做到保證在房間角落或者房后沒有不要的東西，不用的設(shè)備、不能用的設(shè)備、大型夾具、臺(tái)車進(jìn)行登記。

在作業(yè)現(xiàn)場中，要做到操作臺(tái)、設(shè)備裝置的上面或者周邊沒有不要的東西，保證在傳送帶的下面、窗戶跟前、操作臺(tái)下面、柱子跟前沒有用不著的在制品、用過的試用品、樣品等。夾具、工裝工具擱架中沒有用不著的或者不能用的夾具和工裝工具，除夾具或者工裝工具之外不能存放其他雜物，保證頂層和最下一層沒有不要的東西。

在辦公室中，要做到各種的工具箱、抽屜、儲(chǔ)藏柜中沒有不能用的錘子、扳手、刃具、測量器具等，測量器具和工具要分開放置。箱子、儲(chǔ)物柜、架子等里面，沒有不要的文件或者圖紙。對(duì)無用的、那些看過一遍就可以扔掉的文件原件進(jìn)行處理，對(duì)目前有用的文件原件進(jìn)行分開保存。

在零部件倉庫、材料倉庫中，要對(duì)分散的不需要的東西進(jìn)行收集，對(duì)于多年沒有動(dòng)過的零部件或者材料進(jìn)行分類整理登記。模具、工裝工具、臺(tái)車、托盤、集裝箱等要按管理要求進(jìn)行整理，對(duì)于損壞的東西要進(jìn)行處理。對(duì)于生產(chǎn)加工產(chǎn)生的廢料，要按照環(huán)保要求進(jìn)行整理分類處理。

對(duì)于不要的東西進(jìn)行處置，按照第一次審查、第二次審查的2段式審查法。第一次審查就是現(xiàn)場的員工判斷為不需要的東西；第二次審查就是現(xiàn)場的上司或者其他的部門進(jìn)一步判斷要或不要。

推行5S的時(shí)候，不可操之過急，也不要期望一次見效。它不可能在短期內(nèi)獲利，而是長期投資，沒有捷徑，只有腳踏實(shí)地去做。做了5S活動(dòng)，是不能走回頭路，必須要不停的進(jìn)行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個(gè)人養(yǎng)成習(xí)慣。

現(xiàn)代化企業(yè)的成功經(jīng)營告訴我們，一個(gè)組織要發(fā)展，設(shè)備必須精密，產(chǎn)品必須優(yōu)良，5S更為重要。因?yàn)轶a臟的工作崗位，時(shí)間成本太高，人員安全得不到保障，不僅士氣低落，而且不能做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。特別是在客戶下大額訂單前，一定要求參觀生產(chǎn)車間。

如果不徹底推進(jìn)5S，總是臨時(shí)抱佛腳進(jìn)行整理，需要時(shí)間和精力。相反，在實(shí)施5S的組織和辦公室中，一定會(huì)因?yàn)榈教幋皯裘髁?、物品擺放整齊、標(biāo)識(shí)、招牌、通道暢通，提升組織形象，贏得顧客的信任，成為組織無形的寶貴資產(chǎn)。

如今，人們的生活水平提高了，教育水平很高，追求美好的生活質(zhì)量觀念，充滿了新的價(jià)值觀。組織環(huán)境的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，形成組織光明的工作崗位成為追求人力資源成功的對(duì)策之一。

推進(jìn)5S管理是一個(gè)漫長的過程，絕不是短期內(nèi)能看到成績的，經(jīng)過一段時(shí)間達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后，仍能保持成果不變，建立更高的境界，是參與5S活動(dòng)的制造企業(yè)值得深思的問題。

通過“5S管理”活動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，可以解決七種浪費(fèi)現(xiàn)象，從管理中受益！

現(xiàn)場改善從5S管理開始？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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