公司動態(tài) | 銳意拼搏,節(jié)節(jié)攀升,重慶某汽配公司現(xiàn)場管理新進(jìn)程
發(fā)布時間:2023-07-10 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
近日,重慶某汽配有限公司開展了精益現(xiàn)場管理五期活動。在本期活動中,公司和新益為咨詢顧問組緊密配合,全面推進(jìn)了過程檢驗制度實施跟蹤、出入庫檢驗制度實施跟蹤、來料檢驗制度建立等工作。
在過程檢驗制度實施跟蹤方面,公司與新益咨詢顧問組精心設(shè)計了一套科學(xué)可行的跟蹤方法,每日對現(xiàn)場生產(chǎn)過程實施首檢、巡檢、終檢工作,對工單進(jìn)行過程檢驗、出入庫檢驗、品質(zhì)記錄核對,確保符合檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn),提高了產(chǎn)品的質(zhì)量等級。同時,也加強了質(zhì)量意識,使得管理者和各崗位工作人員都能意識到質(zhì)量控制的重要性,落實了質(zhì)量第一的方針。
在出入庫檢驗制度實施跟蹤方面,公司開展了針對物料入廠檢驗和出廠前檢驗的跟蹤工作。通過對供應(yīng)商質(zhì)量評估和出入庫檢驗記錄的核查,有效地提高了原材料及成品的質(zhì)量管理水平,為公司生產(chǎn)和質(zhì)量管控提供了有力支撐。
在來料檢驗制度建立方面,我們按照IATF16949質(zhì)量管理體系中程序文件的要求,對來料檢驗制度進(jìn)行了驗證和完善。分別針對各類原材料制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)和采用檢測設(shè)備,建立了來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程,推動來料質(zhì)量的有效管控。
在培訓(xùn)方面,這次我們引進(jìn)了5M1E和魚骨圖兩種管理工具。5M1E是質(zhì)量問題分析的方法,通過對“物料、人員、機器、方法、環(huán)境”這五個元素的分析,找出問題的根源,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
魚骨圖是一種原因分析圖,幫助人們將問題的因果關(guān)系進(jìn)行分析,以便找出其中的根本原因。各部門根據(jù)自身的情況進(jìn)行培訓(xùn)和實操演練,同時也進(jìn)行了案例分析和模擬演練。培訓(xùn)過程中,大家積極思考和交流,共同提升了解決問題的能力和思維水平。
在本期精益現(xiàn)場管理結(jié)束后,公司各部門還就本期工作開展情況作了內(nèi)部總結(jié),并制定改進(jìn)措施以期更加有效地推進(jìn)質(zhì)量控制和改善。在接下來的工作中,我們將繼續(xù)發(fā)揚精益思想,持續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶需求、保持技術(shù)領(lǐng)先不斷努力!
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