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公司動態(tài) | 乘風破浪,披荊斬棘,宜春某新能源公司精益管理TPM項目新進展

發(fā)布時間:2023-09-27發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



9月份開始,宜春某新能源公司開始了精益管理TPM項目第7期輔導,本期主要圍繞設備初期清掃與關鍵設備功能復原、標準班會自主運營輔導、6源改善活動持續(xù)推進、一期設備管理指標的統(tǒng)計與分析、點檢潤滑等工作進行開展。

為了改善及維持現(xiàn)場的6S狀況,8月開始實行全廠區(qū)域網(wǎng)格化管理,實施三級管理巡查。9月,管理職能下沉,推進職能部門及車間管理的自主運營,將6S管理融入生產(chǎn)現(xiàn)場的日常管理中。

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針對新能源公司長期存在的設備跑冒滴漏問題,公司開展了跑冒滴漏專項治理,改善漏水、漏油、漏氣、漏灰等問題,自3月開始治理跑冒滴漏與揚塵,共計發(fā)現(xiàn)271項,截至9月第二周還剩余26項跑冒滴漏和34項揚塵,問題關閉率77%。改善了現(xiàn)場環(huán)境,消除了各種資源的浪費,以及減少設備的故障率。目前已進入例行管理工作當中,每周召開跑冒滴漏治理專項會議,及時反饋推進進度進行評分評價。對于現(xiàn)場新發(fā)現(xiàn)問題同步列入推進項目中,及時推進與治理。同時將“水不漏地,天不揚塵”的口號加入班前會環(huán)節(jié),增強人員意識。

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因設備基礎管理薄弱、長期缺乏維護,設備腐蝕銹蝕嚴重,故障頻發(fā),為了使設備還原本色,減少微缺陷及故障率,同時讓員工了解設備的基礎構造,鍛煉發(fā)現(xiàn)設備問題的能力,養(yǎng)成定期清掃檢查的習慣,為此,公司在這一期開展了設備刷漆亮化工作,選取了17臺關鍵設備作為樣板,進行設備的表面復原工作。

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通過梳理一分廠關鍵生產(chǎn)設備,最終確認17臺樣板設備,以樣板設備為抓手,優(yōu)先進行設備初期清掃恢復設備表面,開展點巡查管理,進行設備管理指標統(tǒng)計等工作?,F(xiàn)場進度推行緩慢,根據(jù)生產(chǎn)部門和設備管理部門人員承接能力,在推行一段時間設備管理指標后將多項指標根據(jù)實際情況進行縮減,以達到有效落地與推行。

8月,在設備臺賬基礎上,對一分廠設備進行編寫設備位號并制作設備銘牌懸掛到設備上,目前已經(jīng)懸掛完成。釘釘軟件報修時使用設備位號進行報修,統(tǒng)一設備編碼后用于設備異常的維修數(shù)據(jù)分析。梳理一分廠生產(chǎn)現(xiàn)場異常統(tǒng)計方式,使用生產(chǎn)異常統(tǒng)計表規(guī)范統(tǒng)計過程。通過點檢異常報修數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總,形成設備異常分析的原始資料,9月份,每周,由設備管理部組織設備異常分析會議,及時解決設備問題,提高設備穩(wěn)定性。

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在推行TPM前新能源公司完全采用事后維修的管理模式,未建立預檢預修管理機制。面對現(xiàn)狀,指導設備管理部梳理設備臺賬,在設備臺賬基礎上,由設備管理部先制定17臺樣板設備點檢基準書與點檢表,并進行點檢培訓,目前已由樣板設備開始推廣到一分廠其他設備,目前評審后下發(fā)9.7%。點檢分為三級,一級點檢由一線員工對設備進行簡單外觀檢查,二級點檢由機修工借助點檢工具對設備進行專業(yè)點檢,三級管理巡查由設備管理部工程師和部長級進行管理巡查。同時為保障點檢管理的有效落地,編制《設備點檢管理制度》,規(guī)范執(zhí)行過程,在9月第一周進行考核通報并一分廠、二期生產(chǎn)、安環(huán)部對考核通報的學習后點檢情況明顯進步。

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