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什么是看板管理

發(fā)布時間:2014-12-15發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數(shù):



看板管理是5S管理工作中運用的較多的管理工具,能反映企業(yè)各個生產(chǎn)流程情況,很多5S管理咨詢公司把看板管理當作企業(yè)的流程墻或效率墻。

一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片??窗骞芾硎侵粚ψ詈笠坏拦ば蛳逻_生產(chǎn)指令,而不進行將主生產(chǎn)計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。

裝配車間看板管理

二、看板管理在生產(chǎn)過程的作用

1、主生產(chǎn)計劃:看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產(chǎn)計劃,它是以一個現(xiàn)成的主生產(chǎn)計劃作為開端的。所以采用準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計劃。

2、物料需求計劃:雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理,但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量,同供應商簽訂一攬子訂單,具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。

3、能力需求計劃:看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計劃,自然也就不參與生成能力需求計劃。實現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化,從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象??窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?;虿蛔愕墓ば蚧蛟O備,然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理:訂貨點法的缺點:倉庫庫存積壓或短缺,看板管理并不能解決。采用看板管理后,生產(chǎn)線從倉庫領取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi),倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量,這樣能部分的解決庫存積壓問題。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中,為了能解決倉庫管理的難題,往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法,要求供應商必須能隨時提供所需的物料,在生產(chǎn)線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商,由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單,供應商減少了銷售風險和費用,也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產(chǎn)線在制品管理:實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi),關鍵在于確定一個合理有效的看板數(shù)量。

6、技術支撐:有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系,從而導致了實踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗,單純地采用看板管理不可能全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化,應該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手,不斷改進作業(yè)方法,完善生產(chǎn)條件,然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現(xiàn)看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求:實施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業(yè),還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢。

8、適用行業(yè):準時化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了,通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準時化生產(chǎn)方式中的一些管理思想:如杜絕浪費和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計劃、設備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等,對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。

總之,企業(yè)越是重視看板管理,那么它的工作效率就會越高,也越能激發(fā)員工的熱情度。

 

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