我國(guó)的企業(yè)在看板管理方面才剛剛起步，借鑒這種看板技術(shù)的時(shí)候，必須從軟硬件兩方面全盤考慮，改革現(xiàn)有的企業(yè)管理模式，實(shí)施起來才能體現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性。

5S咨詢公司指出看板管理是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。這一管理方式，以“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式中的一個(gè)子系統(tǒng)。

企業(yè)實(shí)施看板管理的八個(gè)步驟

一般來說，看板管理實(shí)施起來，需要經(jīng)過以下八個(gè)步驟，通過這些步驟，使產(chǎn)品在一個(gè)流的生產(chǎn)線上由原材料直到加工成成品。看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用。

（1）、后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。

（2）、如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。

（3）、搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。

（4）、在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。

（5）、在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

（6）、按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

（7）、在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。

（8）、在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。