6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)施可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一個(gè)干凈、美觀(guān)、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

一、6S管理的應(yīng)用現(xiàn)狀

1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。   海爾：“6S大腳印”方法是海爾在加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面獨(dú)創(chuàng)的一種方法。它由日本的5S發(fā)展而來(lái)，日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。海爾在5S的基礎(chǔ)上加了一個(gè)S即安全(Safe)，形成了獨(dú)特的“6S大腳印法” 以下結(jié)合6S的六個(gè)方面執(zhí)行情況進(jìn)行分析：

1、6S管理—整理（SEIRI）：整理是將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2.、6S管理—整頓（SEITON）：整頓是把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

整頓的主要任務(wù)是完成設(shè)施及工具等的定置及相關(guān)設(shè)施的使用規(guī)范和流程，達(dá)到目標(biāo)明確、取用方便的目的，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是解決定置和流程規(guī)范兩個(gè)問(wèn)題。

3、6S管理—清掃（SEISO）：清掃是我們面臨的最大的問(wèn)題，由于我車(chē)間灰塵較大，再加上漏料，給清掃帶來(lái)了很大的困難， 現(xiàn)已安裝濕式除塵，待投入使用后，將減少 大部分灰塵，就可以減少清掃的壓力，對(duì)漏料嚴(yán)重的設(shè)施進(jìn)行逐步設(shè)法改善?，F(xiàn)場(chǎng)需要清掃的地方都已經(jīng)加入了基準(zhǔn)，基本上能夠很好的保持。

4、6S管理—清潔（SEIKETSU）：清潔的保持需要員工養(yǎng)成一種習(xí)慣，自覺(jué)去遵守并保持，為了促進(jìn)員工形成良好的習(xí)慣，現(xiàn)已安排保持基準(zhǔn)檢查進(jìn)行稽核，但還需要對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及意識(shí)進(jìn)行宣傳，提高員工的6S意識(shí)。

5、6S管理—素養(yǎng)（SHITSUKE）：素養(yǎng)是每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。

二、6S管理的實(shí)施

6S管理培訓(xùn)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：

首先安全這一要素是對(duì)原有5S的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。

整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品， 在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。

整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的《什么是目視管理》。

6S宣傳標(biāo)語(yǔ)管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡(jiǎn)單，做起來(lái)也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后， 為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果， 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始 終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S管理的持續(xù)改進(jìn)。

素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)， 也終于素養(yǎng)，也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境， 環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過(guò)培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過(guò)日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺(jué)中提升員工的素養(yǎng)。