在企業(yè)推行6S管理后，現(xiàn)在你的工廠看起來整潔多了，但這只是6S管理運(yùn)動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標(biāo)是潛移默化，把6S管理變成工廠的習(xí)慣；下面就由6S咨詢公司說說推行6S管理后的六大成效有哪些？《6S管理推行中的六大雷區(qū)》

一、6S管理成效管制存貨水平

在不影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)設(shè)法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標(biāo)簽）表示存貨之最高水平，黃色標(biāo)示最低水平，慢慢降低紅色標(biāo)簽的位置，如此即可加強(qiáng)存貨管制，減少積壓存貨。

二、6S管理成效容易取用，容易歸位

各種夾具、工具與備品放置之位置，應(yīng)標(biāo)示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標(biāo)示位置所在，理想的工具位置，應(yīng)該臨近相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區(qū)別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

三、6S管理成效隨時清理與清點(diǎn)

在現(xiàn)場隨時清理雨情點(diǎn)，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產(chǎn)流程相關(guān)的環(huán)節(jié)都應(yīng)該隨時清理雨情點(diǎn)，劃分責(zé)任區(qū)域，指派清理雨情點(diǎn)工作予現(xiàn)場人員。設(shè)定前點(diǎn)項(xiàng)目與清理之順序，并列入日常工作之一環(huán)。工廠的維護(hù)應(yīng)該由現(xiàn)場人員自己來做。

四、6S管理成效維持整潔的工作現(xiàn)場

前面提到的三個整理重點(diǎn)--何地、何物、以及多少數(shù)量--是否都已做到？是否已經(jīng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，杜絕現(xiàn)場及倉儲中不需要的物品？假如現(xiàn)場有不需要的物品，由誰來負(fù)責(zé)搬運(yùn)？所有的工具是否已經(jīng)歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經(jīng)習(xí)慣？應(yīng)該排人定期及不定期檢查。

五、6S管理成效全公司維持相同的水平

教養(yǎng)應(yīng)該著手于嚴(yán)格的要求，各級主管應(yīng)該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預(yù)防勝于治療”，現(xiàn)場的事故防患于未然。工人缺乏教養(yǎng)，主管應(yīng)該職責(zé)的是領(lǐng)班、組長，而不是工人。領(lǐng)班、組長應(yīng)負(fù)責(zé)教導(dǎo)工人，并創(chuàng)造活潑明朗的工作環(huán)境。

六、6S管理成效“安全第一”

安全是開展任何工作的前提和保障，各級主管應(yīng)該把安全放在第一要素來抓，讓全體人員有安全意識，減少不必要的人員傷亡，促進(jìn)工作順利進(jìn)行，更好的服務(wù)于企業(yè)。