5S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質，其內容包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。那么企業(yè)如何實施5S整理呢？5S咨詢公司根據經驗總結出以下幾點：

一、5S整理的定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉；

二、5S整理的目的：

清除零亂根源，騰出空間，空間活用；

防止誤用、誤送；

創(chuàng)造一個清爽的工作場所；

三、5S整理的實施要領：

自己的工作場所（范圍）全面檢查，括看得到和看不到的；

制定“要”和“要”的判別基準；

將不要物品清除出工作場所；

對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；

制訂廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

四、5S整理詳細說明：

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。

其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。