6S基礎(chǔ)知識
淺析倉庫6S管理常見問題點
發(fā)布時間:2015-05-05 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
為了保證倉庫環(huán)境的清潔、明亮、安全,減少工作中的失誤,大多數(shù)企業(yè)都實施了倉庫6S管理,但效果卻不明顯,這是為什么呢?6S咨詢專家指出倉庫6S管理常見問題點:
1、6S管理—整理
A主要表現(xiàn):不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成"雜物存放地";貨架大小不一,物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題:
雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;
對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照6S的要求進行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習慣,難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
2、6S管理—整頓
A主要表現(xiàn):貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡",管理狀態(tài)不清,除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿取;沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。
B、檢查中常見問題:
剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;
物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數(shù)就行了;
為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節(jié)拍運作,給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
3、6S管理—清掃
A主要表現(xiàn):物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題:
只在規(guī)定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當一回事;
認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關(guān);
清掃對象過高、過遠,手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃。
4、6S管理—清潔
A主要表現(xiàn):突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題:
出于小團體的榮譽,為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的"一陣風";
簡單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結(jié)果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、6S管理—安全
A主要表現(xiàn):安全意識淡薄,防范措施疏忽。
B、檢查中常見問題:
認為安全工作與己無關(guān),是公司管理人員或電工的事;
認為物品的安全自己無能為力;
6、6S管理—修養(yǎng)
A主要表現(xiàn):工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
B、檢查中常見問題:
只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;
認為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學習業(yè)務(wù)知識。
針對上述不良癥狀,6S管理咨詢專家提出以下兩點:
一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范,即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對號入座);
二是結(jié)合每周一次的不定期檢查,對結(jié)果進行張榜公布并通報全公司,責成責任單位負責人定期改正。
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