以前車間員工只知道來上班，卻不知道做什么產(chǎn)品，或者要做多少。每天沒有任務(wù)，也就沒有了目標。這時看板管理就產(chǎn)生了，看板管理樹立了標準，下達到管理人員、班組長和車間主任，讓他們清晰明了的看到自己當天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。7S咨詢公司根據(jù)多年培訓經(jīng)驗，總結(jié)出看板管理在車間實施目的及其效果。

一、看板管理目的

1、通過看板管理，進一步提升車間各項工作的管理思路。

2、能夠直觀的對各作業(yè)區(qū)設(shè)備運行狀況、關(guān)鍵生產(chǎn)指標水平、趨勢，進行全盤了解、掌控。

3、借助看板管理及時的對各項獎勵考核、事故案例、學習交流、指標分析、速贏項目推進等關(guān)鍵信息進行傳遞與反饋，實現(xiàn)分解、落實、反饋的閉式循環(huán)。

4、搭建起崗位安全標準化、干熄焦綜合管理、星級設(shè)備管理、5S現(xiàn)場管理4大比拼臺，激勵各作業(yè)區(qū)相互比拼，共同進步。

5、通過各種類型的看板設(shè)計、制作、上墻，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)向文化轉(zhuǎn)型，營造出濃厚的學習工作氛圍。

二、看板管理實施

1、利用看板工具，自上而下層層推進看板管理，針對關(guān)鍵生產(chǎn)指標、星級設(shè)備、速贏項目等內(nèi)容分解上墻，實現(xiàn)動態(tài)時時監(jiān)控。

2、在各作業(yè)區(qū)中控室內(nèi)制作了班組5S現(xiàn)場管理看板，內(nèi)容包括5S現(xiàn)場評比、改善成果展示、亮點展示等內(nèi)容；

3、自上而下進行關(guān)鍵生產(chǎn)指標分解的生產(chǎn)看板；

4、以問題管理為導向的異常問題管理平臺，通過“發(fā)現(xiàn)問題——分析問題——解決問題——管理問題”形成PDCA循環(huán)，確保各類問題及時解決；

5、以推進速贏項目開展為目標，在車間和各作業(yè)區(qū)制作速贏項目開展情況展示區(qū)；

6、以融合山鋼文化理念的企業(yè)文化看板；以豐富班組創(chuàng)建為目的的班組文化看板；以激勵為主，展現(xiàn)車間各項工作風彩的光榮榜。

7、以開展精益管理為目的的車間精益管理看板，內(nèi)容包括星級設(shè)備管理、崗位安全標準化、綜合管理、5S現(xiàn)場管理四個平臺，各作業(yè)區(qū)通過平臺進行比拼。

三、看板管理效果

通過看板管理，實現(xiàn)了班和班之間、作業(yè)區(qū)和作業(yè)區(qū)之間、指標和指標之間、運控水平之間的直觀對比，打破了職工以往“安全順行就是目標”的傳統(tǒng)思想，尋找到自身與別人之間的差距，鎖定了努力的方向與新的目標。同時，看板管理讓各項管理工作更加方便、快捷，一些日常工作中容易被我們忽視的隱性問題項，能夠直觀的反應(yīng)出來，促使問題的解決。各類文化看板，更是促進了山鋼理念文化的融合貫通，營造出了濃厚的氛圍。

7S管理咨詢公司強調(diào)：在實施看板管理時，堅持不懈是非常重要的，太多的管理者不能正確對待執(zhí)行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是“三分鐘”熱度“,三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題必要時還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。