對于棉花加工企業(yè)來說，6S管理其實(shí)更多的是一種態(tài)度。企業(yè)競爭的核心能力是執(zhí)行力。執(zhí)行力要靠紀(jì)律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是執(zhí)行力的基本要求。不是為6S管理而6S管理，而是為了形成有紀(jì)律的文化。那么如何棉花加工企業(yè)如何實(shí)施6S管理呢？6S管理咨詢公司總結(jié)出以下實(shí)施方法：

一、切實(shí)抓好培訓(xùn)、考核，提高全員素質(zhì)

通過廣播、橫幅、黑板報(bào)、固定宣傳欄、制度牌、會議等形式，大力宣傳6S管理的內(nèi)容、意義、實(shí)施步驟、標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任等，使大家對6S管理有一個(gè)初步了解。

通過一年一度的夏季培訓(xùn)，認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)6S管理知識，使全體員工對6S管理活動(dòng)的定義、目的、效用、操作、檢查、評比、考核、獎(jiǎng)懲等有更深地理解，使大家積極主動(dòng)地參與到6S管理活動(dòng)中去。

通過對6S管理的深人學(xué)習(xí)，培養(yǎng)員工對工作認(rèn)真的態(tài)度，從而不斷規(guī)范自己的日常工作行為，達(dá)到“單位和諧發(fā)展、日常管理和經(jīng)濟(jì)建設(shè)齊頭并進(jìn)”的企業(yè)宗旨。

二、6S管理推行要領(lǐng)

1、整理

制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)；調(diào)查需要原料、零配件的使用頻度，決定日常用量；對工作場所進(jìn)行全面檢查，清除不需要的物品、廢棄物。

2、整頓

進(jìn)行徹底地整理；確定物品放置場所、方法并標(biāo)識；劃線定位。

3、清掃

建立室內(nèi)外、車間內(nèi)外清掃責(zé)任區(qū)，例行掃除，清理臟污；把設(shè)備的清掃和保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；杜絕污染源；建立清掃基準(zhǔn)并作為規(guī)范。

4、清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行徹底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的是創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

5、素養(yǎng)

服裝、儀表干凈得體；舉止談吐禮貌文雅；精力充沛、愛崗敬業(yè)。通過教育使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的良好習(xí)慣，最終提升全員的品質(zhì)。

6、安全

工作服即便于識別、又符合“三緊”要求；特殊工種持證上崗；日常設(shè)施損壞及時(shí)維修，安全防護(hù)設(shè)施齊全有效；物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置均不存在危險(xiǎn)狀況；正在維修的設(shè)備張貼有明顯標(biāo)識；危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表有特別提示；保障企業(yè)和員工在生產(chǎn)中的健康與安全，避免事故發(fā)生。

三、制定《6S管理百分考核表》

根據(jù)6S管理內(nèi)容，由廠長組織人員制定加工廠《6S管理百分考核表》，包括宣傳、教育、培訓(xùn)、設(shè)備運(yùn)行、環(huán)境衛(wèi)生、檢修、標(biāo)識、安全、素養(yǎng)、效用10項(xiàng)內(nèi)容，具體描述了各個(gè)項(xiàng)目的基本事項(xiàng)及評分辦法、標(biāo)準(zhǔn)分、實(shí)得分、扣分原因等內(nèi)容，經(jīng)過該廠6S管理活動(dòng)推行領(lǐng)導(dǎo)小組會議討論后，開始實(shí)施。

四、定期進(jìn)行6S管理的加強(qiáng)及再教育制定《6S管理獎(jiǎng)懲評比辦法》，經(jīng)過該廠6S管理小組批準(zhǔn)后實(shí)施。

1、月考核

加工期，每月20號為“6S管理活動(dòng)考評日”，經(jīng)過廠“6S管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組”現(xiàn)場檢查后，根據(jù)百分考核表，對發(fā)放計(jì)件工資的班組或個(gè)人進(jìn)行綜合打分并綜合考慮每周生產(chǎn)檢查的結(jié)果，匯總后得出平均分?jǐn)?shù)，根據(jù)分?jǐn)?shù)來發(fā)放每個(gè)月的計(jì)件工資。

2、年考核

每年的12月20號為“6S管理活動(dòng)綜合考評日”，經(jīng)過廠“6S管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組”對班組或個(gè)人每月百分考核表匯總后，得出平均分?jǐn)?shù)，根據(jù)分?jǐn)?shù)來發(fā)放每年的二次分配收入。

五、局部推行6S管理

從2011年度開始，阿拉爾加工廠選定以長絨棉車間作為6S管理樣板示范點(diǎn)，開始推行6S管理。加工廠集中精銳力量，對樣板區(qū)長絨棉車間進(jìn)行現(xiàn)場完善，然后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他責(zé)任區(qū)進(jìn)行對比并推廣。

六、全面推行6S管理

全面推行6S管理理念，用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和規(guī)范管理來工作，達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效益的目的。

九、領(lǐng)導(dǎo)干部以身作則，定期或不定期巡視現(xiàn)場

讓員工感受到被重視,廠領(lǐng)導(dǎo)和其它管理人員能夠按照本人的6S管理職責(zé)分工，進(jìn)行有效管理。管理人員按照本人的掛鉤區(qū)域分頭管理。每天不定期的巡視現(xiàn)場，讓員工感受到被重視。

每個(gè)月6S管理活動(dòng)日，6S管理推行小組定期組織6S管理檢查，及時(shí)寫出通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出不足，限期整改并保持。