6S管理是由日本豐田的“5S管理”的基礎上進行改善演變而來的，是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，是對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以降低企業(yè)生產(chǎn)管理的成本，提高員工在工作中的精神面貌。6S管理對企業(yè)管理的主要作用有：  

（1）、降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。  

（2）、節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30秒內就能找到所需的物品。  

（3）、降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。  

（4）、保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。  

（5）、提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。  

6S管理的提升是一個積累的過程，只有打牢地基才能夠搭建更高的樓房，企業(yè)才能夠發(fā)展壯大，才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)更有利的優(yōu)勢。

既然6S管理實施對企業(yè)有那么多好處，那么化工物流如何實施6S管理呢？在實施之前，必須了解化工運輸中存在的問題，6S管理培訓公司總結出以下幾個問題點：  

1、專業(yè)程度低  

化工產(chǎn)品、特別是危險貨物運輸企業(yè)中自產(chǎn)自運的比重相當大，且運輸方式多數(shù)是高能耗、安全系數(shù)低的公路運輸。而企業(yè)擁有的裝卸設備特別是車輛的車況普遍差、運輸效率和作業(yè)質量差。  

2、外包業(yè)務安全隱患大  

?；愤\輸成本高，準入門檻高，市場需大于供，而監(jiān)控制度的不完善使得目前運輸市場上魚龍混雜，企業(yè)考慮到物流成本控制，往往在安全控制和要求上妥協(xié)，在外包的業(yè)務中，選擇的都是資質不全的小物流企業(yè)或個體運輸戶，導致運輸事故多。  

3、運輸企業(yè)的現(xiàn)代化水平低  

大部分規(guī)模偏小，抗抗風險能力差、缺乏誠信度。沒有現(xiàn)代化管理，人才缺乏，對于資質管理、質量安全體系、標準制定、維修保養(yǎng)、現(xiàn)場監(jiān)管、安全技術培訓和包裝檢驗等方面的管理體系及其實施很不完善。從業(yè)人員素質普遍低、安全意識不夠，技能欠缺。符合危險品運輸、搬運裝卸的專用裝備；缺乏統(tǒng)一的能夠保障安全的裝備技術標準。包裝落后，改裝的槽罐車隨處可見。  

以上問題的存在嚴重危害企業(yè)員工的生產(chǎn)安全，只有實施6S管理才能夠為顧客提供優(yōu)質的服務，提高企業(yè)的運營效益。為企業(yè)的發(fā)展提供良好的前景。