每當(dāng)提到5S管理時(shí)，我們有的客戶就經(jīng)常說(shuō)：“我們?nèi)ツ旮氵^(guò)5S管理、我們經(jīng)常搞衛(wèi)生大掃除和衛(wèi)生大檢查、我們的現(xiàn)場(chǎng)也有劃線、也有物品標(biāo)識(shí)和區(qū)域標(biāo)識(shí)、現(xiàn)在都已經(jīng)是10S了”。

執(zhí)行5S管理不是一陣風(fēng)，不是搞什么時(shí)尚，5S管理也不過(guò)時(shí)。后來(lái)不少人又在5S管理的基礎(chǔ)上加了若干個(gè)S，實(shí)際上都是牽強(qiáng)附會(huì)，只要真正能夠?qū)?S管理做好了，后加的幾個(gè)S就自然而然的做好了。  

其實(shí)5S管理說(shuō)起來(lái)是很簡(jiǎn)單，就是簡(jiǎn)單的10個(gè)字“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。但是真正實(shí)施起來(lái)卻并不是那么容易的事。5S咨詢公司指出如果一個(gè)企業(yè)正在的做好了5S管理，需達(dá)到以下效果。你的企業(yè)做好了嗎？  

1、5S管理人的觀念的提升和素質(zhì)提高  

在推行5S管理的過(guò)程中，觀念的改變比實(shí)際行動(dòng)還難。而5S管理是一種實(shí)踐性很強(qiáng)的管理理念，如果沒(méi)有參與N5S管理活動(dòng)中，是無(wú)法真正體會(huì)NSS的好處的。所以在實(shí)施5S管理后，公司遵循理論宣傳、行動(dòng)實(shí)踐、繼續(xù)深化的過(guò)程，激發(fā)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的熱情、解決問(wèn)題的潛力和反思問(wèn)題的能力。  

工作環(huán)境的清潔整齊，使員工的精神面貌煥然一新，工作熱情有了很大的提高，所謂“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，5S管理的顯著成果帶動(dòng)了員工巨大的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，大家的愿望已不僅僅停留在整齊和清潔的工作環(huán)境，考慮的更多的是怎樣創(chuàng)建一個(gè)更人性化的工作氛圍，樹(shù)立一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)面貌。  

2、5S管理的改善和優(yōu)化  

5S管理實(shí)行后：作業(yè)面積增加了，行道暢通，區(qū)域劃分清楚，效率提高。通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們工作環(huán)境的質(zhì)量已經(jīng)從“有人制造混亂，而無(wú)人清理”向“沒(méi)人制造混亂，而所有人都注意清理”的目標(biāo)轉(zhuǎn)變。  

5S管理到位：整理出清爽的現(xiàn)場(chǎng)，整頓出有序的環(huán)境，清掃出干凈的設(shè)備，清潔出干干凈凈的場(chǎng)所，將素養(yǎng)體現(xiàn)在每個(gè)人的言行中。  

定置管理：把5S管理整理留下有用的東西，按照定置管理的方法固定物品擺放、固化工作流程、固定管理制度。  

目視管理：用視覺(jué)識(shí)別統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一定置后物品和環(huán)境的視覺(jué)識(shí)別，使得員工通過(guò)眼睛觀察就能正確地把握現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，判斷工作的正常與異常，省去了許多無(wú)謂的請(qǐng)示、命令、詢問(wèn)，使得生產(chǎn)管理系統(tǒng)能高效率的運(yùn)作。  

3、5S管理有形效益  

流程規(guī)范：通過(guò)流程梳理，規(guī)范過(guò)程，減少重復(fù)，填補(bǔ)空白，達(dá)到簡(jiǎn)約、科學(xué)、高效的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。培養(yǎng)了一支懂5S管理、做5S管理事的團(tuán)隊(duì)和骨干隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了班組和員工人人為5S管理而努力的局面。  

業(yè)務(wù)規(guī)范：按照規(guī)范后的流程，各個(gè)生產(chǎn)站逐個(gè)編寫(xiě)和修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都能做到量化、細(xì)化，責(zé)任明確。形成了一個(gè)好的5S管理環(huán)境，使實(shí)施5S管理逐步成為公司日常管理的一部分，具有實(shí)際可操作性，并取得整體效果，使一線職工能夠按流程工作、明白工作、簡(jiǎn)單工作。  

文件規(guī)范：所有文件按照分類整理，形成規(guī)范的文件體系。編制了工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，并將每一個(gè)工序作業(yè)行為固定規(guī)范，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單、效率、安全，能采用電子文檔的報(bào)表均采用電子文檔，既準(zhǔn)確、快捷，又節(jié)約人力、物力，起到了事半功倍的效果。  

浪費(fèi)減少：降低了生產(chǎn)的成本，表現(xiàn)在材料的直接浪費(fèi)情況減少，混用材料得到杜絕，產(chǎn)品混型等問(wèn)題得以徹底解決。  

品質(zhì)提高：各個(gè)生產(chǎn)部門可以正確掌握在制品數(shù)量及不良品的追蹤，多年困擾的老大難問(wèn)題得以解決，降低了生產(chǎn)的在制品數(shù)量，減少了現(xiàn)場(chǎng)混亂，提高了產(chǎn)品的合格率水平。