6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司指出，目前，6S管理作為鐵塔企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一種科學(xué)模式，因?yàn)槠淠転閱T工創(chuàng)造了一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，有效地改變了以往工作環(huán)境凌亂不堪的現(xiàn)象，解決了人員素質(zhì)不高、生產(chǎn)效率低等問題，營(yíng)造了一種安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，讓員工工作起來更安全、更舒暢，同時(shí)潛移默化的把員工塑造成凡事都能“講究”的習(xí)慣，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，所以被越來越多的鐵塔企業(yè)所采納。那么鐵塔企業(yè)實(shí)施6S管理有何作用呢？  

一、6S管理—提高員工素養(yǎng)的作用   

  長(zhǎng)期以來，有很多的企業(yè)推行6S管理，但是效果卻不是很好，究其原因，關(guān)鍵在于“素養(yǎng)”兩個(gè)字。因?yàn)?S管理的最終目標(biāo)是始于素養(yǎng)。如工件上的孔徑位置是否始終與定制樣板位置相符？首件必檢、過程抽檢、完工檢數(shù)量是否做到？組裝工件完工后組裝圖、角鋼小樣圖是否按工程、塔型歸類、收集妥善保管？班組人員的考勤是否每天及時(shí)準(zhǔn)確填寫？這些看是簡(jiǎn)單的事情，學(xué)來容易，但要持之以恒地堅(jiān)持下來卻并不容易，古人云“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”，提高員工“素養(yǎng)”促使每位員工養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，  

要點(diǎn)有三：一是做任何事情都必須做到位，真正的素養(yǎng)并不是應(yīng)對(duì)檢查或參觀的刻意做作，而是一種流露于工作中每一個(gè)細(xì)節(jié)的習(xí)慣，它的形成也源于完善工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，進(jìn)而形成習(xí)慣，形成傳統(tǒng)。  

二是長(zhǎng)期堅(jiān)持，避免一緊、二松、三重來的現(xiàn)象，首先要抓好基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)工作，對(duì)新上崗的員工我們要進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們一開始就接觸6S，對(duì)老員工我們也不能放松，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態(tài)度去對(duì)待檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，使6S管理始終保持在正確的軌道上。  

三是要明確細(xì)化責(zé)任，避免班組之間、個(gè)人之間的推委、拖拉影響6S工作。同時(shí)要以獎(jiǎng)懲制度去約束員工的行為，還要日常教育和談心等去正確引導(dǎo)員工，久而久之他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣。     

二、6S管理—規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化的作用   

任何一種新的生產(chǎn)模式的推行，要真正做到持久有效，必須配套建立適應(yīng)的規(guī)章制度。使之形成“全員參與、全過程支持、全方位覆蓋”的立體式督促保證機(jī)制。推行目標(biāo)責(zé)任制，車間與班組長(zhǎng)、員工簽訂目標(biāo)責(zé)任書，將6S管理目標(biāo)進(jìn)行量化，定期考核并與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等項(xiàng)目細(xì)化為分值，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行打分，如未按規(guī)定在穿戴勞保用品，出現(xiàn)一人次扣多少分；違章作業(yè)、違章指揮，出現(xiàn)一人次扣多少分；設(shè)備有銹斑、油污、積塵扣多少分„„每月不定期進(jìn)行考核，每月考核得分都與當(dāng)月獎(jiǎng)金、班組長(zhǎng)績(jī)效考核掛鉤。

在“素養(yǎng)”環(huán)節(jié)中，不僅強(qiáng)調(diào)員工養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，還強(qiáng)調(diào)員工生產(chǎn)技能的提高和潛能的最大限度發(fā)揮。制定相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)鼓勵(lì)員工自主創(chuàng)新的積極性，如小改小革的實(shí)施、QC成果的運(yùn)用等。同時(shí)將6S管理督促考核項(xiàng)目進(jìn)行延伸，將成本、質(zhì)量等指標(biāo)納入考核范圍。比如班組長(zhǎng)不僅僅是負(fù)責(zé)6S項(xiàng)目，還包括質(zhì)量、成本、技術(shù)進(jìn)步等方面上。

三、6S管理—密切合作的作用   

通過6S的管理，員工之間獲得了更多的益處。如工器具進(jìn)行了分類、合理擺放后，大大縮短了維修人員尋找工器具的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。每次生產(chǎn)完的余料相關(guān)人員都會(huì)按材質(zhì)、厚度定置存放并加以標(biāo)識(shí)后，縮短了生產(chǎn)人員在調(diào)運(yùn)材料的過程，既減少了找料帶來的繁瑣也降低了桁車的使用頻率。員工之間好的合作關(guān)系促進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)提升，上工序本著要對(duì)下工序負(fù)責(zé)的態(tài)度，就能預(yù)防產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，防止馬虎行事。同時(shí)員工之間互相提醒安全事宜，也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。  

員工有整體觀和良好的合作關(guān)系后，就逐步形成了關(guān)愛集體、珍惜榮譽(yù)的良性互動(dòng)，使員工將個(gè)人利益和企業(yè)整體利益融為一體，把“愛企業(yè)、愛崗位、愛環(huán)境”變成員工的自覺行動(dòng)，達(dá)到“人人心中有企業(yè)，上下左右一條心，合力擰成一根繩”的層次，始終讓班組與班組、員工與員工之間處于一個(gè)良好的合作氛圍中。   通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累，一次不行再來二次的整改等措施、手段，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理迅速改觀，它帶來了整齊清潔的工作環(huán)境，提升了形象，空間使用合理、物品擺放有序，個(gè)人工作起來心情愉悅，不僅使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新，還有效帶動(dòng)了質(zhì)量、成本、設(shè)備的整體優(yōu)化。看到這些變化，員工們的熱情逐漸高漲，行動(dòng)上也會(huì)從被動(dòng)接受變?yōu)橹饕プ觥?/p>