7S管理活動(dòng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。7S管理活動(dòng)在推行過(guò)程中，通過(guò)開展整理、整頓、清掃等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，7S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。7S管理活動(dòng)是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場(chǎng)所凌亂、無(wú)序的狀態(tài)，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)，使工序簡(jiǎn)潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。下面就是7S咨詢公司提出的工廠7S管理具體實(shí)施方法：  

一、工廠7S管理具體實(shí)施方法：  

（一）、7S管理—整理：  

就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對(duì)“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。  

整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存、節(jié)約資金。  

（二）、7S管理—整頓：  

把經(jīng)過(guò)整理出來(lái)的需要的人、事、物加以定量、定位，簡(jiǎn)而言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。  

抓住了上述幾個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。  

（三）、7S管理—清掃：  

就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。  

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對(duì)象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，方能真正起到效果。  

清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則：  

（1）、自己使用的物品如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；  

（2）、對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)；  

（3）、清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查明原因，并采取措施加以改進(jìn)，而不能聽之任之。  

（四）、7S管理—清潔：  

是指對(duì)整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三觀念：  

（1）、只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品”；  

（2）、清潔是一種用心的行為，千萬(wàn)不要在表面下功夫；  

（3）、清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。  

清潔的要點(diǎn)原則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。  

（五）、7S管理—素養(yǎng)：  

要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是7S管理活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，就是開展了也堅(jiān)持不了。  

（六）、7S管理—安全：  

就是要維護(hù)人身與財(cái)產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個(gè)零故障，無(wú)意外事故發(fā)生的工作場(chǎng)所。實(shí)施的要點(diǎn)是：不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。  

（七）、7S管理—節(jié)約：  

就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。  

實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價(jià)值。  

節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。  

二、工廠7S管理實(shí)施原則  

第一原則：效率化原則  

便于操作者操作。因?yàn)橐粋€(gè)新的手段如果不能給員工帶來(lái)方便，就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。  

第二原則：美觀原則  

隨著時(shí)代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言人時(shí)，就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來(lái)作為饋贈(zèng)的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話。”  

第三原則：持久性原則  

所謂持久性原則就是要求整頓這個(gè)環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場(chǎng)一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問(wèn)題而導(dǎo)致的。  

第四原則：人性化原則  

這里所講的人性化原則，其實(shí)就是說(shuō)通過(guò)7S的實(shí)施推行，進(jìn)一步提高了人的素養(yǎng)，人是現(xiàn)場(chǎng)管理中諸要素的核心，在推行過(guò)程中，所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來(lái)完善，而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。  

三、工廠7S管理基本特征  

1、整體性和協(xié)調(diào)性：按照系統(tǒng)管理的原則，追求各要素間的最佳組合，克服了多頭專項(xiàng)管理的各自為政弊端，使系統(tǒng)的整體大于各部分的總和。  

2、目的性和反饋性：把各專項(xiàng)管理的目標(biāo)納入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理體系中，在系統(tǒng)整體優(yōu)化的前提下，使各種科學(xué)和技術(shù)成果在系統(tǒng)內(nèi)得到綜合運(yùn)用和優(yōu)化，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于有序的狀態(tài)中。當(dāng)出現(xiàn)失控情況時(shí)，要通過(guò)規(guī)定的途徑進(jìn)行反饋，用管理手段加以解決，及時(shí)恢復(fù)受控狀態(tài)。  

3、動(dòng)態(tài)性和開放性：動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)為了保持生命力，不僅生產(chǎn)要素在不停地運(yùn)動(dòng)，管理方法也需要不斷調(diào)整，而且必須對(duì)外開放，和公司的職能管理部門持續(xù)進(jìn)行物質(zhì)和信息的交換，以便進(jìn)行自我完善。  

4、激勵(lì)性和自主性：并不是傳統(tǒng)意義上的自上而下的管理，而是逐步過(guò)渡為員工"自我教育、自我提高、自我約束、自我實(shí)現(xiàn)"的自我管理機(jī)制，突出員工在現(xiàn)場(chǎng)管理中的主體作用和自我改善精神，最大限度地激勵(lì)和釋放員工的積極性和創(chuàng)造性，使系統(tǒng)不斷得到完善，是一種互動(dòng)性管理。