企業(yè)實施5S管理，能為企業(yè)帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，確保準時交貨，確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。所以，一個企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象，就必須推行5S管理。下面5S現(xiàn)場管理培訓公司就為大家分享一則企業(yè)實施5S管理成功案例，以供參考。  

某公司是一家以生產(chǎn)節(jié)能燈具智能控制部件為主的民營企業(yè)。企業(yè)正處于高速成長期。本著為導入ISO9000認證體系做準備，并為今后的科學管理打下良好基礎的原則，公司決定在其生產(chǎn)裝配車間引入5S管理。  

為了便于開展活動，該公司專門成立了5S管理活動推行小組。車間主任根據(jù)工段進行了分組，并設立了樣板區(qū)。定期進行5S活動，并根據(jù)考核表評價5S管理活動結(jié)果，小組成員則對該活動提出改進建議，小組討論后付諸實施。  

根據(jù)未來10天內(nèi)的物資需求狀況劃分需要和不需要的物品，參照企管部下達的月度、日度生產(chǎn)計劃和耗損計劃，以及前一期的生產(chǎn)情況預測當月可能所需的原材料、備品備件、零部件等物品用量。所有現(xiàn)期不需要但在以后的某一天可能用上(例如生產(chǎn)原材料、配料等)，且會直接影響生產(chǎn)線生產(chǎn)的物品，則作為備用品對待。其余則劃分為不需要的物品。若某物品無法判斷是否需要，則暫時作為不需要品處理；超出10天使用數(shù)量的物品也按照不需要物品處理。  

所有不需要的物品均貼上紅色標簽來標識。將備用品送返倉庫，多出來的在制品送返上道工序；對于沒有任何理由放在現(xiàn)場且沒有任何實質(zhì)價值的物品統(tǒng)統(tǒng)丟掉。對所有物品按照其使用途徑進行分類存放，確定存放位置并標明存放物品的名稱及數(shù)量。對所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面，用油漆繪出放置區(qū)域；對于連續(xù)的工序，在加工容器上標明被加工物品名稱；對于所需的物料和工具等，也需在存放地點用特殊的符號加以標識；而車間里的通道也需加以標識，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。  

樣板區(qū)按照計劃定期清掃工作環(huán)境，包括機器、工具、地面、墻壁、儲物箱等，以確保生產(chǎn)環(huán)境的干凈、衛(wèi)生。對于清掃過程中發(fā)現(xiàn)的潛在性問題，在活動小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。為了保持清掃的成果，專門制定了一整套規(guī)章制度，包括進入車間時必須穿工作服、戴手套、換鞋等，由5S管理活動小組進行檢查和監(jiān)督，確保所有員工遵守規(guī)章制度。  

為使5S管理活動及其思想真正納入車間員工每日工作中去，使員工養(yǎng)成自覺進行活動的習慣，成為自律的員工，公司采取了建立制度強制執(zhí)行與員工培訓提高意識相結(jié)合的方式，并計劃定期開展小組競賽來加速5S在公司的推廣。  

該公司5S管理推行已經(jīng)在樣板區(qū)取得了非常顯著的特點，并使得企業(yè)的一線員工認可5S管理并主動接受5S的管理思想，相信5S管理在全廠的成功實施是指日可待的。成功推行5S管理不僅能夠為企業(yè)帶來工作效率方面的提高，員工滿意度的增加等相關(guān)近期指標，更為企業(yè)將來實施更好的管理工具，如精益生產(chǎn)，打下了堅實的基礎。