6S管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。下面是6S咨詢(xún)公司分享的某家紡公司6S管理實(shí)施案例，供同行參考。  

近半年來(lái)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視下，在6S管理推行小組的指導(dǎo)下，在各部門(mén)的緊密配合和大力參與下，公司6S推行工作有了新的進(jìn)展。公司廠(chǎng)容廠(chǎng)貎發(fā)生了可喜變化，各辦公室、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的6S管理也上了一個(gè)新臺(tái)階，員工的素質(zhì)也有了明顯的提升。同時(shí)在近半年的6S管理試點(diǎn)工作中也涌現(xiàn)出了一些行動(dòng)迅速、進(jìn)步快的好典型。  

一、6S管理成品一庫(kù)——從小事做起，不斷完善  

倉(cāng)庫(kù)在6S的推進(jìn)過(guò)程中，整體規(guī)劃，分步實(shí)施，從小事做起，一步一個(gè)腳印，6S工作取得可喜成績(jī)。從倉(cāng)外到倉(cāng)內(nèi)，從庫(kù)區(qū)到作業(yè)區(qū)，清潔明亮，整齊劃一，區(qū)域合理，堆碼規(guī)范。一改倉(cāng)庫(kù)原來(lái)在人們心中的陳舊印象。  

在6S管理工作中，他們緊抓各項(xiàng)管理工作，實(shí)行6S管理責(zé)任制。產(chǎn)品區(qū)實(shí)行區(qū)位編碼，倉(cāng)庫(kù)的所屬產(chǎn)品設(shè)置區(qū)域，編碼到堆垛，每個(gè)堆垛都有出入登記卡，維護(hù)在ERP系統(tǒng)，員工備貨一步到位。再是制定檢查機(jī)制，每天晨會(huì)后，6S責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng)。還建立了百麗絲一庫(kù)微信群，距離遠(yuǎn)近，都能及時(shí)掌握新的動(dòng)態(tài)。  

他們從小事做起，從身邊入手，合理規(guī)劃，抓住細(xì)節(jié)，不留死角。堅(jiān)持一個(gè)“勤”字，確定一個(gè)“責(zé)”字，突出一個(gè)“實(shí)”字，強(qiáng)化一個(gè)“細(xì)”字。歷經(jīng)五個(gè)月的時(shí)間，倉(cāng)庫(kù)管理做到了“兩齊”（庫(kù)容整齊、堆放整齊）；“三清”（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）；“三潔”（貨架、物件、地面）；“三相符”（帳、卡、物）；“四定位”（區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)入座）。完成了由“5S”向“6S”的過(guò)渡。由形式到形勢(shì)；形勢(shì)到習(xí)慣的轉(zhuǎn)變。在公司今年進(jìn)行的前兩季檢查中，均獲得好評(píng)。  

二、6S管理成品二庫(kù)——不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，不斷深化  

成品二庫(kù)在2015年7月30日公司6S小組組織的檢查中成績(jī)突出。得到了6S小組領(lǐng)導(dǎo)及成員的好評(píng)。  

成品二庫(kù)作為試點(diǎn)部門(mén)，領(lǐng)導(dǎo)重視，部門(mén)員工積極配合，有完成6S推行的意愿和決心，并付諸于實(shí)施取得較大進(jìn)步。在6S小組領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，逐步向“四化”方向發(fā)展。  

固化：將有效果的流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)模式在階段內(nèi)固化；  

豐富化：通過(guò)有計(jì)劃有組織有機(jī)制的方法來(lái)發(fā)動(dòng)全員及可發(fā)動(dòng)的力量，利用多種豐富化多樣化的手段改善和完善當(dāng)前的可以完善的細(xì)節(jié)。達(dá)到百家爭(zhēng)鳴，百花齊放的有效狀態(tài)；使員工有參與感，成就感共同參與6S工作。  

細(xì)化：從細(xì)節(jié)做起，包括規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔、衛(wèi)生等多個(gè)環(huán)節(jié)，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再改善問(wèn)題最后把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)和核心。  

持續(xù)化：維持前面的各項(xiàng)成果并持續(xù)化，并通過(guò)從以上但不限于“四化”的工作方式轉(zhuǎn)化為對(duì)員工有幫助的具體措施持續(xù)推行下去。  

三、6S管理套件生產(chǎn)部——互動(dòng)學(xué)習(xí)，不斷提升  

套件生產(chǎn)部在進(jìn)行6S管理工作中，學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)，從6S的基礎(chǔ)工作做起，全面開(kāi)展整理、整頓工作，借鑒行政部的三級(jí)檢查機(jī)制，層層檢查落實(shí)，常抓不懈。他們根據(jù)工作需要和從方便員工的角度，對(duì)經(jīng)常使用的物品實(shí)行定點(diǎn)標(biāo)識(shí)，對(duì)于不經(jīng)常使用的物品進(jìn)行全面清理，對(duì)于垃圾的清理和清掃不留死角。車(chē)間面貎得到了很大的改善，工作成果得到了6S領(lǐng)導(dǎo)小組的一致好評(píng)。在公司6S小組開(kāi)展的試點(diǎn)部門(mén)工作交流學(xué)習(xí)會(huì)上，他們的做法和6S現(xiàn)場(chǎng)得到了與會(huì)人員的好評(píng)，套件生產(chǎn)部副經(jīng)理謝余海在會(huì)上也作了典型發(fā)言。  

6S咨詢(xún)公司總結(jié)：要想把6S管理工作做好，關(guān)鍵是要持之以恒，要把這項(xiàng)工作深入持久的堅(jiān)持下去，逐步形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和制度化，讓所有員工形成自動(dòng)自覺(jué)的習(xí)慣后，才能真正徹底改變。