1、5S管理制度目的  

為了提高玩具生產(chǎn)車間全員素質(zhì)，美化工作環(huán)境，以達成保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)安全、降低成本的效果。5S咨詢公司特制訂了玩具生產(chǎn)車間5S管理制度。  

2、5S管理制度范圍  

適用于各車間、科室、倉庫及廠區(qū)范圍內(nèi)所有5S責任區(qū)。  

5S管理制度定義  

2.15S——整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)  

2.1.1整理（SEIRI）  

區(qū)分必須品與非必須，現(xiàn)場不放置非必須品；  

2.1.2整頓（SEITON）  

將必需品定點、定位、定量放置，處于任何人都能立即取到的狀態(tài)；  

2.1.3清掃（SEISO）  

將工作場所變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)干凈完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境；  

2.1.4清潔（SEIKETSU）  

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化；  

2.1.5修養(yǎng)(HITSUKE）  

對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。  

3、5S管理職責  

3.1、車間/科室  

3.1.1開展5S培訓(xùn)、宣傳、教育活動，促進員工養(yǎng)成遵守各項規(guī)定的習慣；  

3.1.2選出1名內(nèi)部5S稽核人員，每日檢查內(nèi)部5S工作，并將每天的檢查結(jié)果公布；  

3.1.3責任部門對檢查出的問題填寫對策、進行改善；  

3.1.4對5S責任區(qū)的環(huán)境安全、產(chǎn)品物料進行控制；  

3.1.5全面實施“5S管理制度”，保證倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場及其它5S責任區(qū)整潔有序，文明安全。  

3.2、生管物料部門  

3.2.1合理安排生產(chǎn)計劃，提高車間一次完成率；物料及時到位，不使車間出現(xiàn)欠料、尾數(shù)等狀況；  

3.2.2配合車間、倉庫及時處理呆滯品和不合格品，保持車間現(xiàn)場整潔。  

3.3、設(shè)備科  

組織車間對生產(chǎn)設(shè)備進行日常保養(yǎng)，保證生產(chǎn)設(shè)備清潔、潤滑、運轉(zhuǎn)完好；  

3.4、事務(wù)組  

3.4.1不斷健全5S執(zhí)行要求與檢查制度，建立“5S”督查小組并領(lǐng)導(dǎo)其活動；  

3.4.2每周對檢查結(jié)果進行匯總并反饋給各相關(guān)車間、科室，并提出相應(yīng)糾正措施與整改時間，按時進行驗證；  

3.4.3組織各車間、科室全面實施《5S管理制度》，月底落實對各車間、科室執(zhí)行情況并考核。  

4、5S管理工作程序  

4.1、各辦公室  

4.1.1地面整潔干凈無垃圾、積水，墻面無亂張貼、涂畫，窗臺無雜物、玻璃透明亮麗；  

4.1.2辦公桌椅擺放整齊，辦公桌內(nèi)外辦公用品、文件擺放有序、不凌亂；  

4.1.3文件柜內(nèi)文件夾擺放整齊，文件標識清楚、統(tǒng)一；  

4.1.4辦公室內(nèi)的設(shè)備如：電腦、電話、復(fù)印機、空調(diào)、飲水機，應(yīng)保持其干凈、完好，有專人負責。  

4.2、外部5S責任區(qū)  

4.2.1保持責任區(qū)地面整潔、干凈無垃圾、積水；  

4.2.2責任區(qū)內(nèi)物品擺放整齊不凌亂，按《產(chǎn)品標識和可追溯性程序程序》規(guī)定做好標識。  

4.3、車間、倉庫  

4.3.1現(xiàn)場環(huán)境要求  

a、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、明亮，地面無大片油污、積水、垃圾；墻壁、窗臺無涂畫、亂掛私人物品現(xiàn)象；  

b、塑紙、包扎線，擦布等生產(chǎn)輔助物料應(yīng)定量、定置存放，且符合方便使用的原則，禁止隨處丟扔；  

c、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風、照明設(shè)施，保持空氣流暢，室內(nèi)明亮；  

d、更衣間內(nèi)保持整潔、衛(wèi)生；衛(wèi)生間按照《衛(wèi)生間管理制度》要求執(zhí)行。  

4.3.2現(xiàn)場安全管理  

a、根據(jù)崗位需求，操作人員按要求佩戴勞保用品（眼鏡、發(fā)網(wǎng)、耳塞、絕緣鞋等）；  

b、新工人應(yīng)通過三級安全培訓(xùn)合格后才能上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持上級有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證了崗；  

c、通道順暢、兩側(cè)物品擺放整齊無物品堵塞，主通道應(yīng)保持在2米寬內(nèi)；  

d、消防器材按規(guī)定擺放在固定位置，左右1米處通道無堵塞，處于能迅速拿取狀態(tài)；  

e、生產(chǎn)現(xiàn)場需動火或安裝電氣臨時線應(yīng)有審批手續(xù)；  

f、對危險性較大的設(shè)備應(yīng)有防護措施，設(shè)備進行維修時應(yīng)先關(guān)閉氣和電源；設(shè)備啟動后，操作人員不得隨意離開工作崗位并嚴禁兩人同時操作一臺機器；設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，操作者應(yīng)及時將電源切斷，同時向管理人員匯報。  

4.3.3定置管理  

a、根據(jù)產(chǎn)品特性、品種多少及存放面積，對車間、倉庫中的設(shè)備、物料進行合理定置，劃分出設(shè)備擱置區(qū)、生產(chǎn)物料放置區(qū)（含臨時存放區(qū)）、不合格品暫放區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、成品暫存區(qū)、通道、返工返修區(qū)，掛牌標識或劃分區(qū)域；  

b、車間通道使用斑馬線或油漆劃分區(qū)域，所有物品應(yīng)成直線擺放，不應(yīng)有超過線外的現(xiàn)象；  

c、所有的工具、工裝、周轉(zhuǎn)器具，使用完畢后應(yīng)存放在標識好的定置區(qū)域內(nèi)并擺放整齊；  

d、不合格品應(yīng)放置在有固定標識的“不合格品區(qū)”或“不合格品筐內(nèi)”；  

e、對生產(chǎn)過程中的在制品、半成品進行控制，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物流時間、物料數(shù)量進行定時、定點、定量安排，以達到均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；  

f、垃圾箱、工業(yè)筐、工作臺等均應(yīng)定位放置在一條直線上。  

4.3.4物料管理  

a、車間按計劃生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時按要求做好不合格品和余料分類處理工作，保證物流順暢；  

b、根據(jù)物料實際情況選用合適的周轉(zhuǎn)器具實施流轉(zhuǎn)；  

c、當使用工業(yè)筐存放物料時，擺放高度不能超過5層，工業(yè)籬不得超過4層。物料裝筐時應(yīng)不得有高出工業(yè)筐、工業(yè)籬邊緣的現(xiàn)象，避免堆放時壓傷零件；  

d、物料周轉(zhuǎn)按《倉庫管理制度》要求執(zhí)行。  

4.3.5顏色管理  

4.3.5.1檢驗人員佩戴白色QC帽、組長佩戴紅色工作帽、返修人員配戴黃色工作帽、流動人員配戴紫色工作帽；  

4.3.5.2不合格品筐為黃色，字為紅色；布套專用筐為白色。  

4.3.6看板管理  

4.3.6.1制定車間定置平面圖、消防平面圖；  

4.3.6.2制定“班、組日生產(chǎn)情況”看板，看板內(nèi)容及時填寫；  

4.3.6.3制定“5S檢查、宣傳”專欄，內(nèi)容及時更新。  

5、5S檢查程序  

5.1、車間選定1名5S專職人員，每天對5S責任區(qū)域進行檢查、教育及整改；  

5.2、事務(wù)組組成廠內(nèi)5S稽核小組，其組成如下： 

5.3、5S稽核小組每天對工5S各責任區(qū)進行查核（檢查依據(jù)見附錄B）；  

5.4、5S稽核小組下班前將當天不合格項匯總公布，責任部門及時對不合格項進行糾正整改；  

5.5、事務(wù)組每周對各車間、科室進行不定時查核，檢查結(jié)果周一以幻燈片形式公布。各車間/科室在三天內(nèi)整改完畢，對于死角部分，幻燈片上另確定整改時間；  

5.6、月底將檢查結(jié)果進行匯總并評分，結(jié)果納入當月績效考核內(nèi)。