為深入開展煉鋼廠現(xiàn)場5S管理，提高現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準，為廣大員工營造干凈、整潔、安全、有序的作業(yè)、休息環(huán)境。5S咨詢公司特提出了煉鋼廠5S管理實施技巧。煉鋼廠5S管理分為四個階段：  

一、煉鋼廠5S管理四階段  

第一階段宣傳，各區(qū)域負責人利用班前班后會大力宣傳5S治理的必要性；  

第二階段整改，各負責人對所轄區(qū)域按照檢查標準進行全方位、全覆蓋的檢查，所發(fā)現(xiàn)問題定責任人、定標準、定整改時間，相關(guān)負責人做好相關(guān)記錄；  

第三階段鞏固，鞏固整改成果最為重要，此期間如發(fā)現(xiàn)重復問題將給予相關(guān)區(qū)域負責人每項50元考核，由安全科監(jiān)督、檢查并落實考核。  

第四階段評比，廠部擇日進行此活動專項檢查、評比出先進工段、車間一個獎勵一千元；先進班組一個獎勵五百元；  

檢查標準見下表：  

二、煉鋼廠5S管理實施技巧  

1、以點帶面，全面推動  

充分發(fā)揮標桿引領(lǐng)作用，將除塵維修庫房、天車維修現(xiàn)場維修區(qū)作為5S標桿示范區(qū)。兩個示范區(qū)爭相創(chuàng)新改善，除塵維修員工針對小易耗件（螺栓、管件）多、面雜的實際，撿拾廢舊三材自行設(shè)計制作了經(jīng)濟實用的多層式貨架；在現(xiàn)場備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆，并將備件按完好、待修、報廢三類定置擺放，懸掛標識牌。  

2、設(shè)備整治，提升效率  

在設(shè)備5S管理推進中，各單位以TPM全員生產(chǎn)維修為指導，崗位工對日常設(shè)備衛(wèi)生進行清理，維修人員利用定檢修對在線轉(zhuǎn)動部位的設(shè)備衛(wèi)生進行清理。針對“頑漬”，利用洗護用品（洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等）齊上陣，在確保設(shè)備見本色的同時對設(shè)備進行全面點檢。在除塵維修區(qū)域，通過設(shè)備5S的推行，工作效率得到提升，而且提升了設(shè)備的健康水平和可靠性。同時對管道刷新、標識、流向等按照國家介質(zhì)管道標準色調(diào)進行處理，使“外行”也能看懂管道。  

3、閉環(huán)控制，勇于創(chuàng)新  

將設(shè)備5S管理作為TPM全員生產(chǎn)維修管理的舉措之一，并根據(jù)實際，給出“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內(nèi)涵。同時成立以主管廠長為組長的設(shè)備5S管理工作領(lǐng)導小組，明確了領(lǐng)導小組職責，制定了5S管理實施方案。利用每天例會對現(xiàn)場設(shè)備5S存在問題進行通報，獎優(yōu)罰差，實現(xiàn)設(shè)備5S管理的閉環(huán)控制。

5S咨詢公司強調(diào)：煉鋼廠在實施5S管理之前，先制訂出合理的標準是非常重要的，有了一個標準，員工才知道如何做。