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企業(yè)5S管理模式的前世今生
發(fā)布時(shí)間:2015-11-24 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
5S管理起源于什么呢?5S管理又是怎樣一步一步發(fā)展起來的呢?帶著這些疑問,請(qǐng)看以下內(nèi)容,以下就是5S咨詢公司講解的5S管理模式的前世今生。
5S管理模式的研究開始于日本,最先重視和進(jìn)行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀(jì)四五十年代以前,日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣,在歐美市場上也只能擺在地?cái)偵腺u,日本制造的工業(yè)品面臨著被市場淘汰的命運(yùn)。為此,日本企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有提升產(chǎn)品品質(zhì),搶占國際市場。這一時(shí)期,日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場管理的角度,提出了許多有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)質(zhì)性做法,這些做法包括:
1、各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊;
2、經(jīng)常對(duì)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn),區(qū)分有用的和沒用的,沒有用的堅(jiān)決清除掉;
3、確定放置場所,規(guī)定放置方法;
在這一個(gè)時(shí)期,顯然5S管理模式的系統(tǒng)架構(gòu)尚未形成,有的只是一些零散的方法與措施,但這對(duì)5S管理模式的最終形成和發(fā)展提供了前提條件。
隨著質(zhì)量管理需求與水準(zhǔn)的不斷提高,企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn),以上這些手段和措施雖然簡單,但長期使用,卻非常有效,于是便對(duì)這些既定的做法進(jìn)行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個(gè)“S”,但真正對(duì)5S管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井,他通過對(duì)質(zhì)量管理的分析和研究,最先提出了5S的概念,難能可貴的是,他把5S作為一種實(shí)實(shí)在在的管理模式,同時(shí),對(duì)企業(yè)如何導(dǎo)入這種模式也作了深入的探討。由于今井和其他一些著名學(xué)者的努力,形成了5S管理模式的基本框架,并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效管理模式。
5S管理模式發(fā)展至今,已成為一種在實(shí)踐上非常實(shí)用的管理技術(shù),并已經(jīng)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用。這種管理模式在我國推行時(shí)間較晚,工業(yè)發(fā)達(dá)的臺(tái)灣60年代引進(jìn)該項(xiàng)管理模式,并應(yīng)用于工商企業(yè)實(shí)踐,香港地區(qū)于70年代開始推廣5S管理模式,在大陸地區(qū)由于多種原因,到80年代才開始對(duì)5S管理模式有所接觸,到了90年代中期,部分管理咨詢公司與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)開設(shè)了5S管理課程。近年來,對(duì)5S管理模式的應(yīng)用實(shí)踐方面取得了相當(dāng)大的成果,特別是大部分沿海地區(qū)企業(yè),應(yīng)用5S管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理,成績顯著。
為什么這么多企業(yè)實(shí)施5S管理呢?5S咨詢公司專家總結(jié)出生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理常見的四種不足,就是這四點(diǎn)導(dǎo)致企業(yè)急需引進(jìn)5S管理模式。
1、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂
走進(jìn)生產(chǎn)車間,如果原料、半成品、成品、報(bào)廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整,隨意擺放,使車間顯得非?;靵y,易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題,不良品較多;操作人員需要花費(fèi)更多時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料,會(huì)降低生產(chǎn)效率;管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量,會(huì)造成管理的混亂和無序;過多地走動(dòng),增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間,會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。此外,隨意擺放還易造成物品堆積,不僅浪費(fèi)生產(chǎn)空間,通道不暢,也占用大量資金。
2、生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)
生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不科學(xué),也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素,即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合的問題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此,在設(shè)備的安裝過程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢,盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離,防止虛耗工時(shí)增加。
3、機(jī)器設(shè)備缺乏定期維護(hù)
有些生產(chǎn)企業(yè)的機(jī)器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護(hù),機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產(chǎn)效率。此外,對(duì)設(shè)備的管理不善還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降,不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。
4、工作人員的整體形象不佳
工作人員儀容或者穿著不整齊,會(huì)給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,也對(duì)工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識(shí)別,妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外,工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞,進(jìn)而降低生產(chǎn)效率,增加品質(zhì)不良的幾率。
問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要,作為現(xiàn)場5S管理人員,熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹,要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出5S管理實(shí)施方案,然后組織改善活動(dòng)。
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