5S管理起源于什么呢？5S管理又是怎樣一步一步發(fā)展起來的呢？帶著這些疑問，請(qǐng)看以下內(nèi)容，以下就是5S咨詢公司講解的5S管理模式的前世今生。  

5S管理模式的研究開始于日本，最先重視和進(jìn)行這方面研究的是從事制造業(yè)的品質(zhì)管理專家。上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美市場上也只能擺在地?cái)偵腺u，日本制造的工業(yè)品面臨著被市場淘汰的命運(yùn)。為此，日本企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有提升產(chǎn)品品質(zhì)，搶占國際市場。這一時(shí)期，日本的質(zhì)量管理專家紛紛從現(xiàn)場管理的角度，提出了許多有利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的實(shí)質(zhì)性做法，這些做法包括：  

1、各種物品按規(guī)定、定量擺放整齊；  

2、經(jīng)常對(duì)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)，區(qū)分有用的和沒用的，沒有用的堅(jiān)決清除掉；  

3、確定放置場所，規(guī)定放置方法；  

在這一個(gè)時(shí)期，顯然5S管理模式的系統(tǒng)架構(gòu)尚未形成，有的只是一些零散的方法與措施，但這對(duì)5S管理模式的最終形成和發(fā)展提供了前提條件。  

隨著質(zhì)量管理需求與水準(zhǔn)的不斷提高，企業(yè)管理人員發(fā)現(xiàn)，以上這些手段和措施雖然簡單，但長期使用，卻非常有效，于是便對(duì)這些既定的做法進(jìn)行歸納和總結(jié)。提出了整理、整頓兩個(gè)“S”，但真正對(duì)5S管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井，他通過對(duì)質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了5S的概念，難能可貴的是，他把5S作為一種實(shí)實(shí)在在的管理模式，同時(shí)，對(duì)企業(yè)如何導(dǎo)入這種模式也作了深入的探討。由于今井和其他一些著名學(xué)者的努力，形成了5S管理模式的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效管理模式。  

5S管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實(shí)踐上非常實(shí)用的管理技術(shù)，并已經(jīng)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用。這種管理模式在我國推行時(shí)間較晚，工業(yè)發(fā)達(dá)的臺(tái)灣60年代引進(jìn)該項(xiàng)管理模式，并應(yīng)用于工商企業(yè)實(shí)踐，香港地區(qū)于70年代開始推廣5S管理模式，在大陸地區(qū)由于多種原因，到80年代才開始對(duì)5S管理模式有所接觸，到了90年代中期，部分管理咨詢公司與培訓(xùn)機(jī)構(gòu)開設(shè)了5S管理課程。近年來，對(duì)5S管理模式的應(yīng)用實(shí)踐方面取得了相當(dāng)大的成果，特別是大部分沿海地區(qū)企業(yè)，應(yīng)用5S管理模式來完善企業(yè)的現(xiàn)場管理，成績顯著。  

為什么這么多企業(yè)實(shí)施5S管理呢？5S咨詢公司專家總結(jié)出生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理常見的四種不足，就是這四點(diǎn)導(dǎo)致企業(yè)急需引進(jìn)5S管理模式。  

1、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂  

走進(jìn)生產(chǎn)車間，如果原料、半成品、成品、報(bào)廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整，隨意擺放，使車間顯得非?；靵y，易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題，不良品較多；操作人員需要花費(fèi)更多時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無序；過多地走動(dòng)，增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)空間，通道不暢，也占用大量資金。  

2、生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)  

生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不科學(xué)，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合的問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。  

3、機(jī)器設(shè)備缺乏定期維護(hù)  

有些生產(chǎn)企業(yè)的機(jī)器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護(hù)，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)設(shè)備的管理不善還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降，不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。  

4、工作人員的整體形象不佳  

工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外，工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)不良的幾率。  

問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要，作為現(xiàn)場5S管理人員，熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹，要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出5S管理實(shí)施方案，然后組織改善活動(dòng)。