5S管理培訓(xùn)公司指出看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等?？窗遄畛跏秦S田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。  

在科學(xué)的看板管理操作中，是要遵循硬性的步驟及程序的。  

首先，每天早會(huì)公布員工的制令單以后，8：10之前更新到看板上。如果前一天有沒有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。

隨后是跟蹤和調(diào)整。填寫完看板后，每隔兩個(gè)小時(shí)登記一次，之后有人去跟蹤檢查。填寫和制令單是個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，若只有員工和班組長(zhǎng)去關(guān)注，產(chǎn)生不了作用；計(jì)劃員、車間主任、班組長(zhǎng)都要去巡查、檢查看板，看做多少了，進(jìn)度能否跟得上等？若班組長(zhǎng)看了今天的計(jì)劃完成不了，或者是比較趕，就視情況安排加班，準(zhǔn)時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。  

再后是對(duì)看板的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部文員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)間隔去車間巡查看板的填寫情況，把進(jìn)度統(tǒng)計(jì)出來，登記好，形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表第一個(gè)是目標(biāo)，第二個(gè)是生產(chǎn)時(shí)間，第三個(gè)是單位時(shí)間產(chǎn)量，最后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過工廠內(nèi)部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車間主任、PMC計(jì)劃員、稽核員等?？窗逡彩且曈X化的原理，哪個(gè)地方問題最大，一看清晰明了，上級(jí)的生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)統(tǒng)計(jì)的情況來進(jìn)行合理和必要的調(diào)整。  

同時(shí)計(jì)劃員也到現(xiàn)場(chǎng)勘察。因?yàn)槟承┊a(chǎn)品是有優(yōu)先順序的，如果沒有按時(shí)生產(chǎn)，可能影響出貨。計(jì)劃員從看板就基本清楚車間生產(chǎn)情況，了解到生產(chǎn)過程中是否按照計(jì)劃在走，這也是分段控制的一個(gè)具體的實(shí)施。  

看板管理是一個(gè)有效的管理手段，在做管理變革的過程中，能把三九控制法的核心思想導(dǎo)入，效果更佳，但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業(yè)對(duì)看板的態(tài)度不夠重視，以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢？許多領(lǐng)導(dǎo)下到車間一看，里面一片繁忙，工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現(xiàn)象，不代表什么，甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導(dǎo)。生產(chǎn)順不順暢，時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)確，都無法看得出來。  

要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì)，車間生產(chǎn)的效率，必須通過數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒有看板，數(shù)據(jù)從何而來？如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品，要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè)，生產(chǎn)狀況正常；如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè)，效率就很高；如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè)，進(jìn)度就有問題，需要調(diào)整。所以一張看板，如一片放大鏡，照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。  

再次，看板管理不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒有管的思想在，注定是要失效的?？窗骞芾響?yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫，單位化小，控制更好。  

總而言之，看板的操作與管理很簡(jiǎn)單，但有實(shí)效，國(guó)內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法，其實(shí)都很簡(jiǎn)單?？刹糠制髽I(yè)卻過度迷戀龐大的理論和體系，認(rèn)為只有那樣做才能達(dá)成奇效，最后連簡(jiǎn)單事情都沒做好。小小一塊看板，卻能把車間的一切問題聚焦起來，在眾目睽睽之下，讓車間的人看到，生產(chǎn)經(jīng)理看到，計(jì)劃員看到。什么問題都直透本質(zhì)，并且能快速解決，體現(xiàn)出效率就是生產(chǎn)命脈的精神，小看板還不算是功能強(qiáng)大的奇物？