6S管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）“，因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，所以簡稱6S管理。接下來6S管理培訓(xùn)公司為大家分享某鋼鐵原料廠6S管理實施案例，供同行參考。  

某鋼鐵原材料廠自今年九月份以來就按照6S管理要求，對相關(guān)人員進行專業(yè)培訓(xùn)，對廠區(qū)進行責(zé)任人劃分，每個人都有自己的責(zé)任區(qū)，明確職責(zé)，并且制定詳細清掃周期表，定期進行清理。  

某鋼鐵原料廠6S管理實施案例

原料廠在扎實推進6S管理過程中，堅持網(wǎng)格化管理，可視化標準，科學(xué)化目標，形成領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、上下互動的良好態(tài)勢。  

可視化，上下協(xié)調(diào)，行動當先。9月23日，該廠6S推進辦公室組織了科室、車間管理人員進行現(xiàn)場實戰(zhàn)培訓(xùn)，包括辦公室、會議室、崗位休息室、皮帶崗位、綠化區(qū)、庫房、翻車機等。對這些區(qū)域進行整理、整頓、清掃，完成樣板標準的制作。該廠根據(jù)各科室的專業(yè)要求，完成廠23種區(qū)域可視化標準的制訂，截至10月份，該廠完成了6S可視化管理標準的制訂。如今，在每個科室或職工休息室，清掃項目、圖片、責(zé)任人、清掃周期一目了然，便于督促、檢查、整改和落實。

同時，該廠針對收集煙頭導(dǎo)致火災(zāi)、手機接打釀成事故的案例，利用班前會進行宣傳、學(xué)習(xí)，提高職工的思想認識。10月25日，該廠明確各級辦公樓、會議室、庫房等區(qū)域為禁煙區(qū)域，設(shè)置吸煙區(qū)33處;明確規(guī)定調(diào)度室、各車間中控室、翻車機操作室、重要設(shè)備操作室等操作崗位為手機定置管理區(qū)域，共24處，設(shè)置手機定置區(qū)、手機接打區(qū)。  

科學(xué)化，全員互動，成效顯現(xiàn)。該廠把6S管理與小改小革、節(jié)能降耗等方面工作相結(jié)合，從而舉全廠之力達到管理科學(xué)化的目標。各車間積極組織專業(yè)技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干，在確保優(yōu)質(zhì)保供的基礎(chǔ)上，想辦法、出點子，為企業(yè)降本增效做貢獻。如原料二、原料三車間相繼制作了控油架，對油桶殘油回收再利用，今后將在其他三個車間進行推廣。儲煤二車間一號216皮帶系統(tǒng)以往由于收煤槽過短，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，如今，經(jīng)過加長收煤槽，前后進行封堵，杜絕跑煤，減少了揚塵，降到了職工勞動強度，并改善現(xiàn)場環(huán)境。為了提高供料質(zhì)量，職工在配料盤下部安裝自制篦子，減少雜物進入下道工序，無形中減少了事故發(fā)生。  

在6S管理實施結(jié)束后，進行了6S管理檢查驗收，通過此次驗收，取得了以下幾方面的：  

第一，提高認識。  

尤其是提高了各分廠“一把手”的認識。自推行現(xiàn)場6S管理活動以來，各分廠在推行活動中表現(xiàn)參差不齊，甚至有個別領(lǐng)導(dǎo)仍把6S看成一次活動，抱著得過且過、能應(yīng)付就應(yīng)付的思想，以至于造成一些分廠生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境變化不大。但是，通過此次驗收，首先是各分廠的現(xiàn)場發(fā)生了變化，分廠領(lǐng)導(dǎo)在關(guān)注現(xiàn)場發(fā)生變化的同時也逐步發(fā)現(xiàn)，恰恰是正是這種變化，把他們過去深感頭疼的現(xiàn)場問題一一解決。從而在現(xiàn)實中真正領(lǐng)悟到現(xiàn)場6S管理對他們工作的重要性。  

第二，及時糾偏。  

在此次驗收過程中，各個分廠都存在或多或少的問題。探究問題的成因，大多是對公司下發(fā)的標準沒有徹底理解或者是徹底執(zhí)行。通過在驗收過程中的問題曝光，以及咨詢組專家的及時點評，各分廠認識到了自己工作中存在的不足之處，為今后全公司推行現(xiàn)場6S管理再上一個新臺階打下良好的基礎(chǔ)。  

第三,總結(jié)經(jīng)驗。  

在整個檢查過程中，一些做的好的單位及時總結(jié)出了寶貴的經(jīng)驗。如機修廠在針對現(xiàn)場環(huán)境保持時間短的問題上，提出了對策：建立6S檢查小組，工段之間形成競爭氣氛。并提出“培養(yǎng)員工良好的素養(yǎng)，是6S管理的根本”的理念；六軋廠提出：“領(lǐng)導(dǎo)重視要帶頭、現(xiàn)場檢查嚴從嚴、整改落實要問責(zé)”的管理思想，提出“習(xí)慣若不是最好的仆人，便是最壞的主人。良好的習(xí)慣、文明的善舉，往往就在隨手之間”的理念。在推進中由過去的“誰管誰愁”切實轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;誰做誰優(yōu)”。一煉鐵三分廠在推進中根據(jù)實際情況，對工段長和班組長首先進一步開展6S培訓(xùn)，隨后按照公司下發(fā)計劃逐步落實，并將7#高爐作為6S推進試點單位。在推進取得實效的同時及時安排其他工段班組長和工段長進行參觀學(xué)習(xí)。將期初延續(xù)以往的管理手段“以罰促進”，及時調(diào)整為“以獎促進”，對工段相關(guān)亮點進行獎勵，取得不錯效果。組織多次義務(wù)勞動，發(fā)揮了極大作用，使全廠形成一種“團結(jié)一心、無私奉獻”良好工作氛圍，克服了一個又一個難點。  

第四，提高標準  

通過此次驗收，推進辦在驗收各分廠推進工作的同時，及時發(fā)現(xiàn)了目前推行標準中存在的不足，將對照發(fā)現(xiàn)的問題及時對現(xiàn)行標準進行及時補充和調(diào)整，為公司下一步現(xiàn)場6S管理全面提升打下堅實的基礎(chǔ)。