保管場所物品種類繁多，如果不進行合理的管理，將導致現(xiàn)場混亂，物品丟失，那么保管場所如何進行5S管理整頓呢？5S咨詢公司作出以下詳細介紹。  

詳解保管場所5S管理整頓內(nèi)容

一、5S管理整頓的意義、目的、要素和原則  

1、5S管理整頓的意義：  

“整頓”就是對現(xiàn)場所需用的物品有條理地定位、定量放置，這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置。  

2、5S管理整頓的目的：  

整頓的目的是：使工作場所一目了然；作業(yè)時，節(jié)省尋找物品的時間；消除過多的積壓物品；創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境。  

3、5S管理整頓的三要素：  

整頓的三要素為場所、方法、標識。物品的放置場所原則上要100%設定，物品的保管要定位、定品、定量，并且生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。在現(xiàn)場管理中，管理者要在放置方法上多下功夫，一定不要超出所規(guī)定的范圍。放置場所和物品原則上在標識上要一對一對應：現(xiàn)物的標示和放置場所的標示要對應;某些標示方法全公司要統(tǒng)一；在標示方法上多下工夫。根據(jù)各公司生產(chǎn)的不同特點，可以開發(fā)具有本公司特點的標識方式。  

4、5S管理整頓的“3定”原則：  

整頓的“3定”原則為定位、定品、定量。定位是指物品放在哪里的保管場所合適；定品是指放在保管場所的是什么物品；定量是指規(guī)定這種物品放在指定場所合適的數(shù)量。  

二、保管場所的基準、布置順序及改善  

1、保管場所的布置順序。  

（1）了解所有可用面積；  

（2）分析對象物的現(xiàn)狀態(tài)—對象物的量、大小、體積、重量、不合理點等；  

（3）按照品日或功能原則適當分配面積并考慮安全；  

（4）決定保管容器、保管箱、貨架等的布置順序。  

2、確定保管場所后，要根據(jù)存放的物品和要求對保管場所進行改善，使其按照符合的規(guī)范存放物品，一般從以下幾個方面去進行改善：  

（1）必要品放在使用場所的近處；  

（2）容易取用；  

（3）按照制品、功能、機械分開存放；  

（4）容易看出出庫數(shù)量；  

（5）容易搬運；  

（6）要安全；  

（7）物品不能損傷或被污染；  

（8）標示存放之處；  

（9）色彩管理是可視化管理的重要部分；  

（10）標示管理體責任者。  

三、物品庫存量的確定  

在5S管理整頓這個階段，對物品庫存量的確定也是一項重要的內(nèi)容，是定量所必需的。  

物品庫存量的確定實際就是對消耗速度(U)、交貨期(D)、最小量(M)、經(jīng)濟預訂量(Q)、一年用量(G)、訂貨費用(F)、購買單價(C)、在庫費用率(I)、訂貨點(P)進行確定。  

詳解保管場所5S管理整頓內(nèi)容

四、5S管理整頓的流程  

5S管理整頓作為5S活動的第二個重要步驟，也是以小組活動方式進行的。在公司革新部門統(tǒng)一領導下，按照一定的步驟進行。  

5S管理整頓階段具體的推進方法如下：  

1、存放場所決定。  

（1）整理后決定物品的存放場所。  

（2）要點：經(jīng)常使用的放在最近處。  

2、指定場所的整理、整頓、改善。  

（1）指定場所的貨架和柜子做整理、整頓。  

（2）要點：考慮物品的形態(tài)和人庫出庫時的效率。  

3、定位。所保管物品要放在固定的位置，并通過畫出固定的標示線將物品定位，便于拿取和存放。  

（1）做成物品放在“什么地方”的場所和標牌。  

（2）要點：場所標示有區(qū)和棟的標示。  

4、定品。對保管品的類別、名稱、規(guī)格等進行量化管理，量化后要進行可視化管理。  

（1）在貨架上放“什么”物品的標牌。  

（2）要點：品名標示有貨架和物品標示，在不透明的柜子上貼被保管物品的清單。保管物品的清單。  

5、定量。根據(jù)生產(chǎn)的計劃與日產(chǎn)量、日消耗量來確定物品數(shù)量。  

（1）標示放“多少量”，要指定在庫量。  

（2）要點：標示最大、最小、訂貨點的數(shù)量。  

五、保管場所5S管理整頓的要求  

1、要善于發(fā)現(xiàn)問題  

通常，我們考慮更多的是“在工作崗位上什么事情最重要”，但實際上通盤地考慮一遍后就會發(fā)現(xiàn)，“一年前使用后留下的或忘了收拾”、“怎么會沒有收拾呢？”等這樣的情況有很多。所以，整理的第一步要從產(chǎn)生“某件物品為什么在那里”的疑問開始。  

首先，對現(xiàn)場的每件物品都可以提出疑問，對這些問題要用5w1H的方法去解決，明確是什么物品，在哪里，什么時間，是誰在使用或保管，情況如何等等。  

其次，對問題要追根究源，不僅依據(jù)現(xiàn)有資料，而要追溯到以前情況，一旦了解問題的實質，就要立即明確改進的方向。在考慮改進方案時，也要結合實際，考慮放置場所等方面的變動。  

2、合理放置，取放方便  

對制造業(yè)來說，其基本作業(yè)程序是由物資的流動構成的。整頓的目的并不是單純的排列美觀整潔，而是要達到物品拿出輕易，放回方便，即排列成“物品能很輕易地取放”。  

輕易取放的布局設計是整理的切入點，布局是否合理，對工作效率會有很大影響。  

整頓的目的是為了減少無效的勞動，減少無用的庫存物資，節(jié)約取放的時間，以提高工效。在考慮取放時，如何做到大家都明白，同時也是合理的放置就是整頓的基本要求。  

對物品進行排列時，要充分考慮到物品的“移動”。整頓將“移動”作為前提來選擇保管場所；按照物品和作業(yè)的順序來研究工作流程，據(jù)此進行合理布局；在分析流程時考慮物品移動的頻率；把握整個作業(yè)地點物品移動的情況，根據(jù)實際來考慮設備、零件、材料。  

工具的配置；以流程集中的設備為中心來安排布局。  

5S管理整頓的原則是“方便拿出，輕易放回”，這要求我們首先要用標示牌標明保管場所的位置，保管的每件物品都要標明放置的場所和方法。假如需用容器保管，就要充分考慮好保管容器的尺寸、重量、數(shù)量，確定保管容器的標準量并指定保管人員，對易耗品、價值高和使用頻率高的物品要設定好各自的合理儲備量，當?shù)陀谄浜侠韮淞繒r要立即進行補充。  

對5S管理整頓的結果要進行檢查，要讓所有的現(xiàn)場人員很輕易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，現(xiàn)場物品要輕易搬移和清點，要有庫存治理的計劃，要讓現(xiàn)場治理人員知道何時應進行補充。  

在工作場地使用的零件和材料有很多是相似的。為了避免混淆，整頓時，就要想各種各樣的辦法來解決。比如，對不同場所使用的物品要用不同的顏色進行區(qū)分；在放置場所的標志牌上，要標明放置物品的外形，使人很輕易地知道這里放置的是什么；在保管金屬零件時，要有其標識狀態(tài)，如品名、用途、數(shù)量、檢驗狀態(tài)(是否經(jīng)過檢驗、合格與否)等，要易于識別；貨架并列時，排列要力求合理、簡單明了；在保管場所無論是誰借出了什么物品都要很清楚；小的工具裝進透明的塑料袋中，掛在墻壁上保管等等。  

3、5S管理的原則  

在工廠，產(chǎn)品的移動是整頓的內(nèi)容之一，但產(chǎn)品“移動”和"搬運"對產(chǎn)品本身來說并不增加價值，只能適合緊湊的流水作業(yè)，設備的配置和使用方法發(fā)生改變，流程也就發(fā)生變化。對此需要認真地加以考慮。  

產(chǎn)品移動時，一般先用硬紙板按比例剪下設備的平面樣板和模型，在桌上試著移動，以確定設備的最佳位置。確定了產(chǎn)品移動的位置后，同樣確定工作臺、貨柜、工件箱等的移動位置。安裝移動工作臺、工件箱時，不僅要考慮固定式的，而且要考慮帶有腳輪的移動式的；安置工作臺、貨架等，要考慮能從房頂垂直起落的方式來減少其所占的空間等等。  

5S管理整頓的根本要點是輕易取出和放回，其中最重要的是能快速地取和放，為此，除了多余的和無用的東西不能放置外，還有幾個原則：  

（1）對“不知何時才使用”的和使用頻率很低的東西，集中起來進行統(tǒng)—治理。  

（2）整頓時，要考慮物品的使用和存放治理的方便。  

（3）對重量重，體積大的，為了便于使用，應該放置在下層，重量輕的放在上層。  

（4）將使用頻率高的物品，安排在易于取放的場所。  

再一個從上到下有A、B、C、D四層的貨架上，在放置物品時，同視線等高的B層和C層最易引起人們的注重，最輕易取放，可以保管使用頻率高的物品，D層要蹲下去取出物品，不太方便，因為它的位置低，可以放置重的物品，A層因位置高，所以不適宜放置重的物品，只能放置少量的輕的物品。  

（5）貨架櫥柜的透明化。  

現(xiàn)場的貨架和櫥柜要盡量避免使用門，尤其那些粗笨的鐵皮柜應該盡可能地清除出去，因為門會阻擋我們的視線，延長我們尋找的時間，從而影響了我們的工作效率。實在要用時，門也應該盡量使用玻璃門。不用保險柜(財務部門除外)。經(jīng)驗告訴我們，鐵皮柜的最大“好處”是能讓我們眼不見心不煩，亂一點也看不見，但一到5S檢查時便狼狽不堪。進行整頓后，要進行檢查。