在發(fā)電企業(yè)推行7S管理節(jié)約活動，首先要弄清楚存在哪些浪費(fèi)，即開展浪費(fèi)源分析，找出浪費(fèi)的發(fā)生源，然后有針對性地制定節(jié)約措施，并開展各種節(jié)約活動。以下就是7S管理咨詢公司專家針對發(fā)電企業(yè)浪費(fèi)源進(jìn)行的分析。  

發(fā)電企業(yè)沒實(shí)施7S管理節(jié)約之前的浪費(fèi)

（一）、發(fā)電企業(yè)浪費(fèi)源定義  

浪費(fèi)源是指浪費(fèi)的發(fā)生源，存在于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，主要來自于設(shè)備設(shè)施及工器具、操作、管理活動、人員意識和行為等幾個方面。  

（二）、浪費(fèi)在發(fā)電企業(yè)的表現(xiàn)形式（八大浪費(fèi)）  

1、能源浪費(fèi)  

能源浪費(fèi)是發(fā)電企業(yè)最主要的浪費(fèi)形式，同時也是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果影響最大的一種浪費(fèi)。主要包括發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的煤、油、水、電、氣等能源的浪費(fèi)，是在管理和使用過程中，因管理不到位、措施不到位，造成的對能源的浪費(fèi)。  

2、材料的浪費(fèi)  

主要是指發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的各種材料（如大宗水處理藥劑、脫硫用石灰石、脫硝用液氨)，以及檢修維護(hù)過程中使用的各種材料（如氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鋼材、焊條、線纜等）的浪費(fèi)。  

3、設(shè)備及工器具浪費(fèi)  

主要是指因運(yùn)行操作不當(dāng)造成的系統(tǒng)設(shè)備損壞；因維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)造成的設(shè)備、儀器、儀表、T、器具等的損壞；因未結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需要采購，造成設(shè)備和備品備件的短期及長期閑置等。  

4、時間浪費(fèi)  

主要是指在生產(chǎn)過程當(dāng)中，因組織不完善、方案不具體、方法不科學(xué)、步驟不合理、監(jiān)督不到位等原因，造成的時間浪費(fèi)，其中包括等待的浪費(fèi)、窩工的浪費(fèi)、返工的浪費(fèi)等。  

5、空間浪費(fèi)  

主要包括廠區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)點(diǎn)、庫房、工器具間、辦公區(qū)域等場所內(nèi)，因布局不合理、存放過多、擺放雜亂等原因，造成的空間資源的浪費(fèi)。  

6、工序及流程浪費(fèi)  

土要是指在組織生產(chǎn)過程中，沒有對作業(yè)工序、作業(yè)流程做出科學(xué)合理的安排和預(yù)見性規(guī)劃，或在推進(jìn)過程中沒有加強(qiáng)管理、控制和反饋，造成作業(yè)成本増加、時間成本加大，甚至工作失誤而引起的浪費(fèi)。  

7、人力浪費(fèi)  

人力浪費(fèi)是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于人力數(shù)量或技能分配+合理、未充分調(diào)動人的積極性和主觀能動性，導(dǎo)致工作效率降低、作業(yè)質(zhì)量差，從而造成的直接或間接損失。  

8、環(huán)境資源的浪費(fèi)  

生態(tài)環(huán)境是一種資源，是諸多資源中最基本、最重要的資源。生態(tài)環(huán)境包括空氣、水、土地等，由于它是人們身邊最普通、最廉價的資源，所以對環(huán)境資源的浪費(fèi)往往被人們忽視。而生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)m(xù)破壞所造成的損失和浪費(fèi)，有時是無法計算和彌補(bǔ)的，可以說是“浪費(fèi)之最”。發(fā)電企業(yè)在生產(chǎn)過程屮會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等，對環(huán)境造成一定程度的影響，因此應(yīng)采取各種環(huán)保措施，盡可能降低污染物排放，從而最大程度減少對環(huán)境資源的浪費(fèi)。  

（三）、發(fā)電企業(yè)浪費(fèi)源分析的方法  

對于浪費(fèi)源的分析，一般采用浪費(fèi)源分析表（見表2-43)進(jìn)行記錄，然后制定節(jié)約措施并落實(shí)，最后跟蹤并反饋節(jié)約效果。  

發(fā)電企業(yè)沒實(shí)施7S管理節(jié)約之前的浪費(fèi)