5S管理5個S之間彼此關(guān)聯(lián)，它們之間相互依存，相互影響著，5S管理咨詢公司專家就這5個S之間的關(guān)系作討論，講講它們之間的關(guān)系。  

一、5S管理5個S之間的關(guān)系  

5S管理第一個S的意思是整理（SORT），這個過程其實就是一個對于物品分類整理的過程。用一句話來進行總結(jié)就是“區(qū)分必要的和不必要的”。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場有各種各樣的物品，這些物品包括半成品，成品，生產(chǎn)工具，維修工具，生產(chǎn)資料，一句話做5S的第一步要對其所要整理的對象進行類別的區(qū)分。不能這個型號的產(chǎn)品和另一個型號的產(chǎn)品攙和在一起，這樣就造成在找尋物品的過程當中造成各種動作的浪費，搬運的浪費，也讓我們工作的整體效率下降。在走訪客戶的過程當中，一次在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一個員工在找一個模具，當時因為所有型號的模具都放在一起，這個員工從頭翻了一遍才找到。這個本來5秒之內(nèi)就可以完成的動作結(jié)果在時間上延誤了99.5%。如果5S做得好，這99.5%的時間是可以節(jié)省出來去做其他增值的活動的。很多管理者都在抱怨車間現(xiàn)場的效率很低，不出活，其實是沒有很好的去觀察和發(fā)現(xiàn)，也沒有恰當?shù)姆椒▉硖岣?。就上述這個因為5S混亂導致尋找上的浪費，可以通過做一個模具架子，按照尺碼，型號來存放，貼上標簽（目視化展示），在尋找的時候一眼5秒內(nèi)完成這個找尋動作。  

整理工作做得好，現(xiàn)場的東西按照類別，尺寸，功用，顏色，型號來存放，輔助以目視化展示這樣現(xiàn)場的效率可以通過簡單整理得到大幅度提高。  

淺談5S管理5個S之間的關(guān)系

5S管理第二個S“Stabilize”即整頓。整頓的意思是在整理的基礎(chǔ)上做到物有其位，物歸其位。把生產(chǎn)資料，各種要整理的物品，半成品，成品按照類別區(qū)分出來之后，下一個動作就是要對所在的位置進行定位。定位的好處是要找尋什么物品，可以在第一時間到達準確的位置，第一時間找出自己所要的物品。在整頓這個概念上現(xiàn)場管理可以遵循三定原則，既定點，定量，定容。定點的意思是指把所要擺放的物品按照固定的位置來存放，定量的意思是指物品在存放時要確保一個準確的數(shù)量單位，比如統(tǒng)一2米的高度，數(shù)量是200個，這樣在進行統(tǒng)計的時候根本就不需要數(shù)數(shù)，直接看高度和層數(shù)即可。定容的意思是所要擺放的物品務必要放置在一定的容器內(nèi)。針對定容，特殊行業(yè)要進行特殊的安排和要求。比如說化工行業(yè)，一些化學藥品的存放，在做到定容之后，還要對存放的物品進行二級防護性的存放（萬一液體泄露，可以保障泄露在二級防護的容器內(nèi)，不至于直接泄露在地面上引起一定程度的腐蝕。）整頓的概念非常的廣泛，可以有效避免一些潛在的工傷事故。  

5S管理第三個S“shine”即清掃，英文的意思是擦出光澤來。這個環(huán)節(jié)的意思是承接了前面兩個S，沒有前兩個S，只是做清掃，清潔活動，看上去也是好像在做5S活動，實則是不到位的，也是不徹底的，在物品都沒有進行區(qū)分，也沒有定位的情況下，只是做表面的清掃，那只是比沒有清掃好了一點點而已，不能稱之為5S。5S概念的精髓時，每天清掃維持不需要化很多時間，而傳統(tǒng)意義上的清理只是做做清掃而已，現(xiàn)場該怎么亂還是怎么亂，不是打掃一下衛(wèi)生就是5S管理，打掃衛(wèi)生只是一個習慣，談不上標準化的管理。標準化的管理是需要一定的規(guī)則和數(shù)據(jù)性的標準的。沒有標準的清掃只是一種清掃而已。清掃的意義是檢查和發(fā)現(xiàn)一些潛在的不標準因素和安全隱患。所以，在5S的管理概念中有這樣的說法“清掃即檢查”。

通過走訪的一些行業(yè)來看，不管是機械加工，化工，電子加工，服裝衣帽，等各種各樣的行業(yè)，有些定期做到了清掃，但是很少有工廠針對每次清掃檢查把機器的狀態(tài)情況做一下梳理記錄，這次清掃換的是什么部件，這次更換部件用了多長時間，上次更換部件用了多長時間，上次停機的主要原因是什么，停機時間有沒有做書面記錄，記錄后的數(shù)據(jù)有無按照周別或者月別進行統(tǒng)計分析，拿出書面性的報告來，再根據(jù)書面性的分析報告制定下一步的改善計劃。這個過程表面上看上去只是清掃那么簡單，實則包含著很多要做的內(nèi)容和后續(xù)行動。在清掃過程當中還務必和一項機械的特殊活動鏈接起來，那就是TPM(全面性生產(chǎn)維護)活動。TPM活動的有無直接反映出一家公司的現(xiàn)場管理水平的高下。在5S工作中包含著TPM活動，在TPM活動中又包含著5S活動。它們兩者之間的關(guān)系是浪和水的關(guān)系，表現(xiàn)方式不同。5S是TPM活動的基礎(chǔ)，TPM活動是5S活動的延伸和擴大，兩者的最終目的就是為現(xiàn)場的效率提高和生產(chǎn)成本下降做服務的。  

5S管理第四個S“Standardize”標準化。標準化的基礎(chǔ)是在前三個S的基礎(chǔ)之上做出來的。5S活動分為5個階段，其中的順序性是不可更改的，在第一個S做不好的情況下，第二個S肯定也做不好。以此類推，到了第四個S的時候就是在前三個S做得非常好的基礎(chǔ)之上做出定期維護的標準，那就是做出一定的標準化。現(xiàn)場的清掃標準，物料擺放標準，物料投入標準，人員活動標準，定位標準，現(xiàn)場區(qū)域線劃定標準，顏色定位標準，安全標示標準這些都是需要有明確的書面性規(guī)定，在現(xiàn)場需要有人專門的去推動。推動的主角是誰，那就是現(xiàn)場的各級管理者。

現(xiàn)場的班組長是5S活動的直接執(zhí)行者，而現(xiàn)場車間經(jīng)理，乃至廠長是5S活動的推動者，而老板則是車間5S活動的直接倡導者。5S活動需要做出標準，沒有標準化，那么一些現(xiàn)場活動都是盲從瞎干，且是不出效率的。標準化的前提是做好前三個S，在這個基礎(chǔ)上定出自己車間管理的標準化來。這樣車間的一切生產(chǎn)活動，管理活動，改善活動都在一定的標準上來進行，這就是5S中第四個S標準化的執(zhí)行意義。標準一旦定出來，要對全體管理者進行培訓教育。最終去落實和執(zhí)行。在關(guān)于一系列車間管理標準的概念上，出現(xiàn)了這樣一種情況。很多企業(yè)的現(xiàn)場管理者在問及你們車間有無作業(yè)標準，管理標準，5S標準的時候，很多管理者理直氣壯的回答“有啊，那不正在墻上掛著嘛，已經(jīng)掛了好幾年了……”這樣的回答經(jīng)常讓人啼笑皆非，在但部分的管理者眼中覺得標準上墻了，就算是有標準了。而在真正的管理理念中標準的含義是，既有明確的書面說明，在現(xiàn)場中又做到了那些書面說明上的要求，一句話“做到了才算是叫有標準”，車間管理一團糟，結(jié)果墻上做了很多的說明，文件一大堆，且條條杠杠很多，很詳細，這樣的標準都不算是叫做有標準。  

5S管理第五個S“Sustain”習慣化。也可以成為素養(yǎng)。這個S所闡述的意義還是承接以上四個S來說明的。沒有以上四個S的積累，也不可能有第五個S的出現(xiàn)。每個S都做到位了，最后形成一種體系，一種5S管理文化，這樣最終的習慣化也在無形當中形成了。這個過程是一個承上啟下的層層遞進的過程。就像是蓋高樓一樣，我們看到外面光鮮高大的大樓外其實是在地下深厚的地基之上建立起來的。很多情況下，我們見到一些管理上檔次的公司在成本控制，銷售，人員管理方面都是有著自己的一些特色，如果再細致研究一下，這類的公司在基礎(chǔ)管理方面都是花了很大力氣的?；A(chǔ)管理做得好的公司，在現(xiàn)場的效率，品質(zhì)控制方面都是做得非常棒的。  

二、5S管理知識延生  

5S管理主要方向是在生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場，那么非生產(chǎn)企業(yè)，甚至后勤管理需要不需要5S的管理思維呢？答案是肯定的。不僅我們的辦公文案人員，業(yè)務人員需要5S的思想體系來指導，甚至我們平常的電腦文件處理都務必遵循5S的原則來進行，那樣我們的效率才會提高。5S理論體系的來源本身是生活，管理思想其實和生活工作，學習都是不可分家的。一個人的辦公場所亂的很，找個文件需要半天，從這個細節(jié)上便可以斷言這個人的日常工作效率是低下的。一個人在經(jīng)常出差后發(fā)現(xiàn)自己本來要拿的物品沒有拿，這個就是典型的缺乏物品分類管理思想的體現(xiàn)。

在出差前，把要攜帶的物品按照功能列一個清單，在最后裝箱時逐一確認，且做出標記，這樣出發(fā)時就不用擔心自己的哪樣物品沒有拿了，這樣在旅途中把精力放在一些重要的事情上，而不是考慮自己的物品還有哪些是沒有準備的。這些都是5S思想的價值體現(xiàn)。業(yè)務人員也可以定期對自己的客戶進行5S整理，定期篩選區(qū)分中一些潛在客戶，意向客戶，價值性非常小的客戶，針對每一類的客戶制定不同的業(yè)務方向，這些都是整理思想的體現(xiàn)。

沒有用的客戶名單就果斷的扔掉，這樣減少自己在這方面上的精力。電腦文件的存放，如果不定期的整理，刪除一些已經(jīng)不用的文件，把常用的文件進行文件夾歸類，電腦文件會變得越來越多，越來越?jīng)]有主次和重點，也會影響自己找尋文件的時間。這些不都是5S的思想體現(xiàn)嗎？

5S管理不僅僅適合用于現(xiàn)場管理，還體現(xiàn)我們的生活里，自己的衣柜里的衣物是否也可以根據(jù)季節(jié)，功用來進行標簽分類控制，在找衣物的時候不需要每個櫥柜都打開，直接到歸類的櫥柜去找就可以了。5S管理，既可以成分一個方法，一個工具，在大公司，大集團，大的車間它就是一項體系。上到老板本人，下到一線員工都是5S的執(zhí)行者。從思想上理解了5S的精髓，也就從根本上提高了自己做事情的效率。這也是為什么那么多的行業(yè)公司要花很大一部分精力在車間基礎(chǔ)管理上。  

5S管理，靠的不是一時的激情，也不是一時頭腦發(fā)熱，把車間清掃一番就是5S，它是一個體系。后續(xù)還要和獎懲體系，激勵體系，企業(yè)文化相互的結(jié)合才能真正的保證這個體系在企業(yè)內(nèi)部成長起來。5S文化，本身就是一種企業(yè)文化的體現(xiàn)。公司要想基礎(chǔ)管理做到位，在推廣5S的基礎(chǔ)上務必把點檢制度納入評價體系。這項工作不因為車間管理者更換而取消，只要公司存在，車間存在，5S管理思維體系就當永遠的存在下去，除非老板本身不考慮自己的成本管理。5S思維的最終目的是創(chuàng)造一個目視化管理工廠，讓每一個人走到車間現(xiàn)場的每一處地方都能第一眼看出這些物品的數(shù)量，功用，下一個流程將流向哪里，這就是5S作為一項特殊督導工具的作用。如果還沒有做到一眼就看出來，還需要去問別人這些物料是干什么，那么這個問的過程本身就是不增值的過程，是一種浪費。  

在做5S的過程當中，可以發(fā)現(xiàn)很多浪費。在精益化生產(chǎn)理念中對浪費下了如下定義“任何消耗了時間，空間，人力，物力，而對于產(chǎn)品本身沒有任何增值的活動都是一種浪費”用一句話來概括這種生產(chǎn)體系：它其實就是一種發(fā)現(xiàn)浪費，消除浪費的過程。5S管理過程本身并非獨立，它和數(shù)據(jù)管理，分析，改善，以及浪費的消除都是相互結(jié)合在一起的。綜合論述，我們在從事生產(chǎn)管理過程中發(fā)現(xiàn)不是任何一種體系一種思維能夠單獨存在，5S工作過程中還包括消除車間的各種浪費（7大浪費），從而引導車間改善，從根本上來降低成本。成本改善一塊錢，相當于銷售額上增加了10元錢，所以，成本降低下來，我們的整體的銷售也會相對提高。它對生產(chǎn)性企業(yè)的盈利，成本改善是最直接最有效。5S是改善的基礎(chǔ)?；A(chǔ)做好了，再去導入一些體系，一些理念屆時就是水到渠成的事情了。  

5S管理咨詢公司總結(jié)：5S管理是一個方法，也是一個工具，更是一個大的體系，它不是獨立存在的，它和企業(yè)所倡導的成本節(jié)減文化是密切結(jié)合在一起的。其最終目的是提高生產(chǎn)，工作的效率，為生產(chǎn)，乃至我們的生活服務。