在推行精益生產(chǎn)時(shí)，為了提高工作效率，明確管理內(nèi)容，迅速傳遞信息，依據(jù)人們的生理特性，充分利用信號(hào)燈、標(biāo)示牌、符號(hào)、顏色等方式發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激神經(jīng)末稍，快速傳遞信息。而這種信息流加快的簡(jiǎn)單做法就是利用目視管理來完成的。5S咨詢公司通過論述卷煙工廠在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中，如何有效運(yùn)用目視管理方法，實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

模具目視管理

一、目視管理概述

目視管理，又稱可視化管理，是精益生產(chǎn)推行的重要基礎(chǔ)工具和方法。通過利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息為基本手段，以公開化為基本原則，將各種管理狀態(tài)、方法和異常明示化，使員工自主、完全地理解、接受和執(zhí)行各項(xiàng)工作，提高生產(chǎn)效率的科學(xué)管理手段與方法。目視管理具有視覺信號(hào)明示、公開化、透明化、推動(dòng)自主管理和自主控制，推動(dòng)建議、成果和感想展示，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員交流提高等特點(diǎn)，可以達(dá)到信息公開、一目了然、準(zhǔn)確判斷、營(yíng)造氛圍、展示成果、方便溝通、防錯(cuò)糾錯(cuò)、節(jié)省時(shí)間，提高效率、安全防護(hù)的目的。

二、卷煙工廠目視管理如何實(shí)施

某公司近幾年來，貫徹實(shí)施了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測(cè)量多體系標(biāo)準(zhǔn)并通過一體化整合認(rèn)證，通過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化AAAA級(jí)認(rèn)定，全面實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)6S管理活動(dòng)，已形成了覆蓋公司所有部門、高度統(tǒng)一的管理體系。作為公司管理體系履蓋部門之一，某卷煙工廠切實(shí)按照公司要求，認(rèn)真抓好基礎(chǔ)管理工作，形成涵蓋各專業(yè)模塊的管理模式，有效地解決了生產(chǎn)過程中存在的問題。為適應(yīng)企業(yè)不斷發(fā)展?fàn)畲蟮男枰?，本著提高管理效率，降低成本的原則，提出了運(yùn)用目視管理提高精益生產(chǎn)水平的課題，并且在目視管理實(shí)施和不斷改進(jìn)中取得了初步成效。

首先學(xué)習(xí)了解目視化管理的概念、實(shí)施模式和形式，專門成立了以卷煙工廠作為目視管理推進(jìn)主體的目視化管理領(lǐng)導(dǎo)小組和推廣辦公室，對(duì)本廠的管理現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的摸底診斷，并組織專人到行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行學(xué)習(xí)、調(diào)研，查閱各種相關(guān)資料，經(jīng)過不斷的適用性考評(píng)、修正、總結(jié)，出臺(tái)了較為系統(tǒng)的目視化管理推廣方案，分項(xiàng)目、分步驟實(shí)施。

確定目視管理的實(shí)施內(nèi)容

目視管理，涵蓋生產(chǎn)活動(dòng)的各方面，包括物品管理、作業(yè)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理等。主要應(yīng)用在各生產(chǎn)車間、倉庫現(xiàn)場(chǎng)。具體內(nèi)容如表1：

設(shè)計(jì)目視管理工具

將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板、紅牌、信號(hào)燈、錯(cuò)誤防止板、操作流程圖、警示線、管理板等作為目視管理工具，并按目視的一般看法，規(guī)定了其作用：

1.工具：紅牌；適宜于6S中的整理，用來區(qū)分日常制絲、卷制、包裝卷煙中非必需品，又稱為紅牌作戰(zhàn)，同時(shí)還用于對(duì)卷煙生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的不合格品的標(biāo)識(shí)。

2.工具：異常信號(hào)燈；用于生產(chǎn)流水線運(yùn)行中產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，及顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況，通常安裝在制絲、卷包生產(chǎn)流水線。用于檢查停止時(shí)還顯示它的停止原因，顯示生產(chǎn)進(jìn)度的完成數(shù)字。

3.工具：操作流程圖；是指描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)要作業(yè)指導(dǎo)書，有時(shí)也稱為“步驟圖”，用于指導(dǎo)制絲線、卷包各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)操作作業(yè)，用于現(xiàn)場(chǎng)將人、機(jī)器、工作組合起來的操作流程圖。

4.工具：錯(cuò)誤示范板；用于展現(xiàn)不良品，具體表現(xiàn)形式有：不良現(xiàn)象及其結(jié)果提示表、不良品的重點(diǎn)事項(xiàng)在改正前后的對(duì)照相片、被示范的錯(cuò)誤運(yùn)作以及與正確動(dòng)作相比較的照片。

5.工具：錯(cuò)誤防止板；用于減少錯(cuò)誤、自我管理，一般縱軸表示時(shí)間，橫軸表示作業(yè)單位。以一個(gè)小時(shí)為單位，從后段工序接受不良品及錯(cuò)誤的消息，在每一個(gè)工序作業(yè)本身加上“正常”、“異常”、“注意”等符號(hào)。持續(xù)進(jìn)行一個(gè)月，將本月的情況和上個(gè)月作比較，以設(shè)立下個(gè)月的目標(biāo)。

6.工具：生產(chǎn)管理板，看板管理的一種；用于提示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行效率、異常原因（停機(jī)、故障）等。

7.工具：警示線，設(shè)置紅色上限；用于在倉庫或其他物品放置場(chǎng)所標(biāo)示警示線，以表示最大或最小的限量，主要用在看板管理中。

8.工具：地面標(biāo)記，分隔出人行通道、貨物通道、AGV小車通道、材料暫存區(qū)、成品暫存區(qū)、半成品暫存區(qū)等；用于行人、貨物通行道路的界定，物品擺放的定置，以便進(jìn)行6S的整理與整頓，物料使用的明析，尋找異常原因和發(fā)現(xiàn)停線故障等，方便用于看板管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

確定目視管理的標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)要點(diǎn)

為使目視管理水平不斷提升，確定以下三種標(biāo)準(zhǔn)開展日常評(píng)價(jià)：

1.初級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，其目視管理的內(nèi)容可以通過結(jié)果推移圖表示，即隨著時(shí)間（日）推移（橫坐標(biāo)），所出現(xiàn)的故障次數(shù)（縱坐標(biāo)）。

2.中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：誰都能判斷良否。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有推移圖外，還應(yīng)明確其計(jì)劃目標(biāo)、管理范圍及結(jié)果，且對(duì)異常與否的判斷能一目了然。

3.高級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容外，還應(yīng)明確超前、落后目標(biāo)時(shí)的處理流程（從操作者到管理者）、方法（故障報(bào)告書）等，并明確記入者和記入時(shí)間。

確定評(píng)價(jià)要點(diǎn)：通道狀況，工作場(chǎng)所的設(shè)備、線體，原料、半成品、成品存放，公布欄、看板，儀器、工具，標(biāo)識(shí)，廢棄物處理，窗、墻壁、天花板，地面，日常6S活動(dòng)，服裝穿著，行為規(guī)范，垃圾桶，私人物品等。

按最高分5分設(shè)定五級(jí)量化評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)評(píng)價(jià)要點(diǎn)每周組織檢查評(píng)價(jià)并通報(bào)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)不足，改進(jìn)提升。

目視管理的具體實(shí)施

在實(shí)施之前，組織各車間、科室推行員到行業(yè)開展目視管理工作較好的企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，獲取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并從學(xué)習(xí)中獲得啟示和鼓舞。活動(dòng)的開展分為以下三個(gè)階段：

　1.導(dǎo)入教育和培訓(xùn)（含參觀學(xué)習(xí)、講授方法）。

2.公布活動(dòng)方式（比賽規(guī)則、評(píng)估方式、獎(jiǎng)勵(lì)辦法）。

3.展開活動(dòng)：領(lǐng)導(dǎo)重視，做宣傳動(dòng)員，員工表態(tài)度；在企業(yè)內(nèi)部媒體（刊物、報(bào)紙、海報(bào)、標(biāo)語）上加以宣傳；編制“目視管理手冊(cè)”，設(shè)計(jì)規(guī)則，責(zé)任分區(qū)；設(shè)計(jì)、規(guī)劃各車間科室、各區(qū)域管理標(biāo)示、看板和圖表形式；制定評(píng)估、評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)、程序、方式和評(píng)審人；按周期進(jìn)行評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)；成果公布和新目標(biāo)的制定；組織定期對(duì)目視管理效果進(jìn)行追蹤，使這項(xiàng)工作持續(xù)有效進(jìn)行。

深入開展6S素養(yǎng)，使員工形成一種強(qiáng)大的執(zhí)行力，加深目視管理。

三、目視管理注意事項(xiàng)

目標(biāo)管理過程中，注重人性化的特點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)狀制訂了以下注意事項(xiàng)：

1.對(duì)事不對(duì)人。在對(duì)目視管理團(tuán)隊(duì)的培訓(xùn)時(shí)，要求管理者當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)要協(xié)助當(dāng)事人來共同查找原因并進(jìn)行改善，不能因語氣不當(dāng)?shù)扔绊憜T工的積極性和創(chuàng)造性。

2.管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。任何一個(gè)員工，不管是新到這個(gè)部門，還是新上崗，都需要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，明確員工自己如何開展工作，即如何進(jìn)行6S、如何正確操作機(jī)器、如何處理簡(jiǎn)單問題等。

3.宣傳介質(zhì)規(guī)范化。對(duì)用于宣傳方面的通告、海報(bào)做出了相關(guān)規(guī)定。包括：在指定場(chǎng)所張貼，區(qū)分適用范圍，各種內(nèi)容的字樣等。

目視管理實(shí)例及它們的具體作用

1.設(shè)備巡檢路線圖：將車間設(shè)備巡檢路線及要求用圖示表達(dá)，員工按既定路線以及檢查點(diǎn)和檢查要求進(jìn)行巡檢，從而達(dá)到有效的巡檢效果。

2.卷包車間品牌加工位置標(biāo)識(shí)圖：車間生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號(hào)多，標(biāo)識(shí)缺乏視覺效果，且不夠直觀和一目了然，整理工打條時(shí)易混淆產(chǎn)品，不利于從源頭上避免質(zhì)量隱患。

3.工具架物品放置標(biāo)簽標(biāo)志圖：按車間實(shí)際情況，在車間清潔工具放置處增設(shè)單格式的塵推放置架，使每個(gè)塵推能獨(dú)立放置，規(guī)范塵推放置，便于員工拿放，符合目視化管理要求。

4.滅火器使用圖示：將滅火器的使用方法用簡(jiǎn)單圖示表達(dá)，粘貼于消防器材箱內(nèi)，員工在進(jìn)行器材點(diǎn)檢時(shí)就有可能觀看此信息，從而達(dá)到宣傳、培訓(xùn)效果。

5.卷煙包裝機(jī)臺(tái)輔料可視化面版測(cè)量尺：包裝機(jī)輔料安置架貼上測(cè)量尺刻度，使輔料剩余量一目了然，便于觀察機(jī)器運(yùn)行中及停機(jī)時(shí)輔料余量，提高工作效率。