何謂精益生產(chǎn)工具？通過學(xué)習(xí)和掌握的精益生產(chǎn)工具，如拉動生產(chǎn)、價值流圖、看板、快速換型、6S、可視化、TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))、按燈等。

如何使用精益工具？

5S管理培訓(xùn)公司首先考慮使用精益工具目的，然后再考慮如何去使用，以及確定人員去實施的問題。

精益生產(chǎn)常用工具

一、看板管理

1、對“看板管理”的理解

看板是一種精簡的、整合化的、傳遞生產(chǎn)狀況的信息載體?？窗宓淖饔檬巧a(chǎn)和搬運的指示，顯示生產(chǎn)料號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時間、物料名稱、物料存放位置等信息。

看板管理是利用公司看板協(xié)調(diào)地管理整個公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時候，按必須的數(shù)量生產(chǎn)出來的一個信息系統(tǒng)。通過看板管理方式，可以及時安排計劃，及時生產(chǎn)，減少在制品庫存量，也可以及時暴露生產(chǎn)中存在的問題，如設(shè)備停機故障，品質(zhì)異常等問題，以達(dá)到改善目的。

2、看板種類

按使用目的分，可分為生產(chǎn)管理看板、工序管理看板、品質(zhì)看板、設(shè)備看板、在制品看板等；

按使用范圍分，一般分為部門看板、生產(chǎn)車間看板和外協(xié)看板等。

3、看板概要

①生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括生產(chǎn)計劃、計劃的完成率、生產(chǎn)計劃進(jìn)度等內(nèi)容。

②工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板等。

③品質(zhì)看板的主要內(nèi)容是指生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析等。

④設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的運行情況、點檢情況等內(nèi)容。

⑤在制品看板主要是指工序內(nèi)看板、信號看板、領(lǐng)取看板。

二、現(xiàn)場觀察法

例如某電子公司在精益生產(chǎn)推行初期，通過開展七大浪費培訓(xùn)以后，精益推進(jìn)辦項目工程師在車間“現(xiàn)場觀察”來“找浪費”，運用時間觀察、人機分析等工業(yè)工程的方法尋找生產(chǎn)中的七大浪費，然后再組織項目小組如何消除浪費。以生產(chǎn)工序為單位，對每個流程段和每臺設(shè)備現(xiàn)場觀察4h～8h，記錄人員工作時間、設(shè)備使用情況、設(shè)備停機情況、換料號時間、品質(zhì)異常等，可以運用現(xiàn)場錄像等方法，根據(jù)觀察和記錄的結(jié)果，列出七大浪費清單，統(tǒng)計出設(shè)備稼動率(或設(shè)備綜合效率)和人員的工作情況，找出浪費問題，然后梳理浪費問題清單，組織項目小組成員商討、制定改善對策并實施。

三、流程分析法

流程分析是指對工作流程加以分析、調(diào)查，找出不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方，進(jìn)行改善的方法。流程分析是以產(chǎn)品的制造全過程為研究對象，把制造工藝劃分為加工、檢驗、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，并通過這些數(shù)據(jù)對現(xiàn)行的生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。

流程分析可概括為三大特點：

1、用符號來記錄一件工作完成的過程；

2、以生產(chǎn)過程或項目過程等為對象，研究一個完整的過程系統(tǒng)，全面分析整個過程系統(tǒng)有無多余或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理；

3、以最有效、簡單的工作流程完成最大的工作效果。

四、快速換型

1、對快速換型的理解

推行快速換型的目的是浪費降低到最少，增加制造的柔性，支持連續(xù)性生產(chǎn)，減少流程間的停頓，提高設(shè)備的綜合效率，優(yōu)化生產(chǎn)，在客戶需要的時候生產(chǎn)。

快速換型的理解

2、快速換型的實施步驟及分析要點

快速換型主要分為六大步驟，其分析要點如下：

①識別記錄當(dāng)前流程：對當(dāng)前流程錄像分析，記錄當(dāng)前工藝流程，每個流程步驟記錄時間；

②區(qū)分內(nèi)部、外部工作：內(nèi)部工作是必須在停機時進(jìn)行的活動，外部工作是在機器運行時進(jìn)行的活動；

③將內(nèi)部工作變?yōu)橥獠抗ぷ鳎寒嫵隽鞒虉D和改善工作表，運用工程的方法把內(nèi)部工作向外部工作轉(zhuǎn)換；

④減少內(nèi)部工作：安排并行作業(yè)，對精益生產(chǎn)工具進(jìn)行改善，減少使用手動工具，減少工具箱和工具柜的使用，加快緊固速度或使用快速工具；

⑤減少外部工作：使用安燈系統(tǒng)，保證信息暢通，減少物體的機械移動；

⑥標(biāo)準(zhǔn)化：操作標(biāo)準(zhǔn)文件化，根據(jù)文件持續(xù)培訓(xùn)，成果測量跟進(jìn)。