銅冶煉廠設(shè)備是我國(guó)20世紀(jì)80代初期從日本成套引進(jìn)的，經(jīng)過(guò)一期、二期、三期、四期技改，產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，已形成年產(chǎn)70萬(wàn)頓陰極銅生產(chǎn)能力，成為目前國(guó)內(nèi)最大并躋身于世界銅行業(yè)前三強(qiáng)的現(xiàn)代化銅冶煉廠。在工廠發(fā)展的同時(shí)，TPM設(shè)備管理同樣取得了顯著的進(jìn)步，有力地促進(jìn)了工廠效益的提升。

TPM設(shè)備管理零故障的五個(gè)對(duì)策

一、推行長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式的效益與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1．長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式

長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式是指通過(guò)優(yōu)化設(shè)備管理，改變傳統(tǒng)的一年一次的停爐檢修(即年修，每次停產(chǎn)35天左右)模式，將停爐檢修周期延長(zhǎng)至一年半以上的生產(chǎn)模式。

2．長(zhǎng)周期生產(chǎn)的效益

推行長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式，增加了年度有效生產(chǎn)天數(shù)，必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。按目前23個(gè)月的停爐檢修周期，平均每年可多生產(chǎn)20天，僅陰極銅就可增產(chǎn)4萬(wàn)t，增加產(chǎn)值26億元。

3．長(zhǎng)周期生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)

作為現(xiàn)代化銅冶煉廠，其設(shè)備具有三大特點(diǎn)：(1)設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高。(2)主工藝線聯(lián)鎖性強(qiáng)，一臺(tái)設(shè)備故障即可能導(dǎo)致相關(guān)生產(chǎn)線停產(chǎn)。(3)高溫或強(qiáng)腐蝕性工作環(huán)境，使設(shè)備的隨機(jī)故障非常多。推行長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式也可能會(huì)導(dǎo)致非正常停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的增加，主要表現(xiàn)在：(1)停爐檢修周期延長(zhǎng)，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，發(fā)生重大設(shè)備故障的機(jī)率增加。(2)隨機(jī)故障導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)機(jī)率增加。

因此，如何減少長(zhǎng)周期生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)因素，確保設(shè)備在長(zhǎng)周期內(nèi)安全穩(wěn)定運(yùn)行是TPM設(shè)備管理工作者亟需解決的問(wèn)題。

二、長(zhǎng)周期生產(chǎn)的TPM設(shè)備管理策略

1．用企業(yè)文化管設(shè)備

將TPM設(shè)備管理上升到企業(yè)文化層面，用企業(yè)文化的理念引導(dǎo)設(shè)備管理行為，使其制度化、程序化、規(guī)范化，以利于廣大設(shè)備管理t作者統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信念，達(dá)到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明確管理職責(zé)和管理目標(biāo)，建立制度、執(zhí)行、監(jiān)督、考核、特色管理等模塊，并用超級(jí)鏈接方式展開(kāi)，構(gòu)建生動(dòng)形象的“推進(jìn)模型”。(2)通過(guò)宣傳、培訓(xùn)等方式將“推進(jìn)模型”轉(zhuǎn)化為廣大設(shè)備管理工作者共同的TPM管理理念。

2．進(jìn)行信息化建設(shè)

設(shè)備管理離不開(kāi)網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)的支撐。貴溪冶煉廠在10年前即開(kāi)始重視設(shè)備管理的信息化建設(shè)，目前已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了第二代系統(tǒng)，其特點(diǎn)有： (1)功能完善，簡(jiǎn)單實(shí)用。系統(tǒng)為自主設(shè)計(jì)，按貫標(biāo)要求和管理實(shí)際進(jìn)行開(kāi)發(fā)，包含了與設(shè)備管理有關(guān)的所有內(nèi)容。(2)設(shè)置了記錄修改權(quán)限，確保記錄具有可追溯性。(3)設(shè)置了審批權(quán)限和流程，確保記錄真實(shí)有效。(4)設(shè)置了互動(dòng)模塊，為點(diǎn)檢員提供了一個(gè)相互交流的平臺(tái)。

設(shè)備信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，為設(shè)備管理提供了一個(gè)規(guī)范、高效的管理平臺(tái)，有力地推動(dòng)了設(shè)備管理的進(jìn)步。

3．實(shí)行聯(lián)合點(diǎn)檢

聯(lián)合點(diǎn)檢是指在堅(jiān)持“以專業(yè)點(diǎn)檢為核心，以操作工日常巡檢為基礎(chǔ)”的前提下，建立以專業(yè)點(diǎn)檢員之間聯(lián)合，專業(yè)點(diǎn)檢員、生產(chǎn)工段長(zhǎng)與車間職能組之間聯(lián)合，專業(yè)點(diǎn)檢員、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間職能組與車間領(lǐng)導(dǎo)之間聯(lián)合等定期的、逐級(jí)擴(kuò)大的點(diǎn)檢監(jiān)督機(jī)制，目的是對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢和操作工日常巡檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，確保點(diǎn)檢的廣度和深度，消除點(diǎn)檢的死角、盲點(diǎn)，以達(dá)到提高點(diǎn)檢實(shí)效的目的。

聯(lián)合點(diǎn)檢是對(duì)推行以點(diǎn)檢為核心的全員預(yù)防維修體制最重要的補(bǔ)充和完善，是試行長(zhǎng)周期生產(chǎn)以來(lái)一項(xiàng)重要的管理創(chuàng)新活動(dòng)，已在各生產(chǎn)單位得到廣泛開(kāi)展，在減少隨機(jī)故障、提高計(jì)劃準(zhǔn)確率方面取得了明顯成效。

4．計(jì)劃五落實(shí)

計(jì)劃五落實(shí)是指年修、定修等需要在停產(chǎn)情況下進(jìn)行的重大維修計(jì)劃實(shí)施前，對(duì)計(jì)劃中的項(xiàng)目、方案、備品配件、費(fèi)用、承修單位進(jìn)行落實(shí)的管理活動(dòng)，目的是確保維修計(jì)劃不過(guò)修、不欠修，確保設(shè)備在下一次停產(chǎn)檢修前安全運(yùn)行。五落實(shí)既是各級(jí)設(shè)備、生產(chǎn)管理人員對(duì)自己責(zé)任范圍內(nèi)的維修項(xiàng)目進(jìn)行全面落實(shí)的管理行為，也是班組、工段、車間、廠部對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行逐級(jí)落實(shí)的過(guò)程，因此它是一項(xiàng)體現(xiàn)全員預(yù)防維修的重要管理活動(dòng)。

計(jì)劃五落實(shí)作為貴溪冶煉廠重要維修計(jì)劃實(shí)施前的傳統(tǒng)管理活動(dòng)，在試行長(zhǎng)周期生產(chǎn)以來(lái)，倍受重視，已經(jīng)構(gòu)成企業(yè)文化的一部分，對(duì)確保長(zhǎng)周期生產(chǎn)設(shè)備安全穩(wěn)定順行起到了積極作用。

5．檢修透明化

檢修透明化管理是指對(duì)維修工程的管理過(guò)程和施工過(guò)程采用公開(kāi)的、程序的、清楚的管理方法。以確保工程的質(zhì)量和數(shù)量。透明化管理是貴溪冶煉廠控制檢修質(zhì)量，確保在長(zhǎng)周期生產(chǎn)模式下設(shè)備安全穩(wěn)定順行的重要管理策略，主要措施有：(1)通過(guò)制定“維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”和復(fù)雜設(shè)備的“維修預(yù)案”控制檢修過(guò)程，減少因維修人員技能差異導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。(2)含隱蔽工程的維修項(xiàng)目要求制訂“格式化的維修方案” (規(guī)定八個(gè)要素，并要求格式化和圖表化：即將工作量、工程結(jié)構(gòu)、主要施工步驟以及各步驟的質(zhì)量要求、用材、進(jìn)度、費(fèi)用等重要內(nèi)容用圖表表述，以方便進(jìn)行質(zhì)量過(guò)程控制)，約定“維修停止點(diǎn)”，嚴(yán)格控制隱蔽工程的過(guò)程驗(yàn)收。

6．特護(hù)

特護(hù)是指點(diǎn)檢員或維修人員隨操作班組倒班，以便跟蹤設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)排除隨機(jī)故障或?qū)收想[患進(jìn)行預(yù)防性處理。特護(hù)可以減少隨機(jī)故障次數(shù)，降低隨機(jī)故障給聯(lián)鎖性強(qiáng)的生產(chǎn)線造成停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，試行長(zhǎng)周期生產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)考察設(shè)備在生產(chǎn)線中的重要性或設(shè)備在某個(gè)階段的運(yùn)行情況，動(dòng)態(tài)地確定特護(hù)對(duì)象，取得了良好效果。

7．完善績(jī)效考核，加大考核力度

這是最重要的策略，其具體方法有：(1)按共性指標(biāo)和個(gè)性指標(biāo)相結(jié)合的原則，將設(shè)備管理考核指標(biāo)細(xì)化量化為包括基礎(chǔ)工作、現(xiàn)場(chǎng)管理、故障損失、維修質(zhì)量和成本等內(nèi)容的13個(gè)指標(biāo)，逐年加大獎(jiǎng)懲力度。(2)通過(guò)經(jīng)常性的專項(xiàng)檢查或評(píng)比、設(shè)備信息系統(tǒng)或現(xiàn)場(chǎng)抽查等方式將考核落到實(shí)處。(3)按“四不放過(guò)”的原則組織好每一次故障專題分析。

三、結(jié)束語(yǔ)

案例分享到此，5S管理培訓(xùn)公司認(rèn)為TPM設(shè)備管理的初期引入最好是尋找外援幫助，畢竟萬(wàn)事開(kāi)頭難，TPM管理的引入必須打響第一炮，點(diǎn)燃大家的激情。