5S管理培訓公司：精益生產過程中，我們要兼顧各方面的考慮，不能考慮的太片面，要以全新的角度審視我們的工作，要打造一支強大的精益人才隊伍，讓精益成為一種文化。

精益工廠基礎管理

精益生產，大家耳濡目染。近幾年，國內很多企業(yè)上上下下開展了有聲有色的學習和實踐活動，取得了很大的收益。有句話說得好，牽一發(fā)而動全身。實施精益生產的過程中，精益生產咨詢師認為我們不應該忽視工序與工序，過程與過程間的有效銜接,而應該做好全局的統(tǒng)籌。

首先舉個例子: 三個人分工種樹，甲負責挖坑，乙負責放樹，丙負責填土。如果這樣的安排，三人的耗時耗能是一樣的，那是一個很好的組合。某天，實施了精益生產，甲手工挖坑改為機器挖坑了，必然提高了挖坑的效率。大家在沾沾自喜之際，如果沒有改變乙丙任務的再次統(tǒng)籌分配，必然將造成以下問題:

一、種樹的全局的效率并沒有提高。

二、更可怕的是，乙丙可能看到前一道工序效率的提高，也不得不加快步驟。于是，偷工減料，消極怠工的現(xiàn)象必然加大。這也就是著名質量管理專家戴明的質量理念:引起效率低下和不良質量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)。

在一個復雜的過程中，我們可能遇事則迷。這就要求我們識別出某個過程中的所有并列步驟，保證并列的各個步驟能夠同時解決完成。而當這個過程的合理性確定下來后，我們就不能隨意去打亂事件的平衡。

其次，調整工序、改進設備、優(yōu)化工藝，是我們精益生產中常實施的手段。在實施這些手段過程中，應該特別注意對質量保證等方面的評估。精益生產的實施，并非單單某個部門的責任，它需要財務、生產，技術、綜合等相關部門的密切配合，及時制定各類操作標準，及時進行各類操作技能、思想意識培訓，及時做好安全預防措施等。只有這樣，我們才不會顧此失彼，保證有的放矢。

總而言之，作為一個改進活動，只考慮到局部因素并不可取，“趕鴨子上架”更是不得了。這也就是質量管理中“過程方法”的內容，我們在找到突破口后，更應眼觀八方，循序漸進，確保完美。