5S管理培訓(xùn)公司：現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序； 2. 專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位； 3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運行。

安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理可以加強對生產(chǎn)作業(yè)的研究，通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、入和機械的配置分析和工藝流程分析，來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結(jié)合不緊密的狀態(tài)，并消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無序狀態(tài)，從而建立起高效率、合理、緊密結(jié)合的文明生產(chǎn)秩序，提升現(xiàn)場管理的效益。

工藝流程查：即分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟合理的工藝路線。通過“工藝路線查”，向工藝流程要時間，要效益。

平面圖上找：即仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動方向，有無重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。通過平面布置找，向平面布置要時間，要效益。

場所環(huán)境改：即分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，針對不同類別場所的問題，分別提出改進建議，使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

流水線上算：即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

動作分析測：即向動作分析要效益。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如作業(yè)場所不暢、沒有適合的丁位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。

搬運時空壓：即向搬運時間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占70％～80％，搬運的費用約占加丁費的25％～40%，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。

人機工程擠：即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。入和設(shè)備構(gòu)成了人機工程，要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮入和機器的效率。

關(guān)鍵路線縮：即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖，從中找出關(guān)鍵路線，然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)入財物，加強關(guān)鍵路線，或采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)等等形式，縮短關(guān)鍵路線，從而實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。