5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理工作的一個重要工作點，重視企業(yè)的現(xiàn)場管理使企業(yè)的形象得到提升。

在生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理中大量流水生產(chǎn)對生產(chǎn)的實施條件有嚴格的要求，搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理是實現(xiàn)流水生產(chǎn)的重要基礎。下面就由5S培訓公司的有關專家為大家講解5S現(xiàn)場管理的要點。

現(xiàn)場5S管理改善案例

一、制定和貫徹執(zhí)行現(xiàn)場5S管理作業(yè)標準。

大量生產(chǎn)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)方法都是經(jīng)科學試驗進行優(yōu)化后制定的，所以要實現(xiàn)流水生產(chǎn)王藝紀律，嚴格執(zhí)行各項作業(yè)標準，才能有穩(wěn)定的生產(chǎn)品質和生產(chǎn)效率，保證實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

二、組織好生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理服務。

在流水線上生產(chǎn)工人需按節(jié)拍進行作業(yè)，不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作，要為在生產(chǎn)第一線工作的工人創(chuàng)造良好的工作條件，做好各項生產(chǎn)服務工作。要改進生產(chǎn)第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況，把所需原材料按時送到工作地，工具員定時巡回服務到位，機修工人分片負責服務到機臺，以保證生產(chǎn)設備運轉正常。

三、建立目視管理。

其目的是使人能一目了然地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表，如生產(chǎn)現(xiàn)場平面布景圖，圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業(yè)圖要貼在各個工作地上，用圖表標明工位器具和工件存放的場地區(qū)域，注明規(guī)定的制品儲備地。安裝反映流水線生產(chǎn)動態(tài)的指示燈和顯示屏，安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具，隨時反映生產(chǎn)作業(yè)動態(tài)、產(chǎn)品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況，讓人一目了然，便于監(jiān)控。

5S管理工作作為現(xiàn)在提升企業(yè)形象的主要手段，每個企業(yè)都想要實施成功，讓我們回歸現(xiàn)實來想一想，任何事物都會有失敗的一面，5S管理的推行也會如此，沒有失敗哪里來的成功，我們都知道在失敗中尋找解決的辦法，查找問題所在，從而能夠更進一步地使得成功能夠到達，總結經(jīng)驗可以使得我們的問題劣勢得到很好的完善。

然而導致5S推行失敗的因素有五方面的原因，我們對待這些因素一定要切合自身的實際出發(fā)，使得這些因素更加明顯化，能夠有據(jù)可依，這些事物的動態(tài)不僅僅是因素，更是不可多得的經(jīng)驗值，認清自身所存在的一些毛病，積極改善自身的劣勢，才可以很好的發(fā)揮改善后的辦法。

5S推行失敗的五大因素有：心理機急躁、行動表面化、缺乏恒心、認識不到位、缺乏長效激勵機制，在5S管理的推行中最忌諱的就是急功近利，在對5S的認識、執(zhí)行與選擇推廣的起點上都沒有深入地去考慮，導致推廣很難；而員工對于5S的認知上存在著誤區(qū)，很難達成一致的行動共識，導致5S并沒有使得企業(yè)工作效率提高。

本來5S是一種長期性的過程，要做到持久有效需要很強大的熱情與動力，但隨著時間的推移，很難使得這種熱情持續(xù)高溫，是的推廣以失敗告終；很多企業(yè)人員對于5S管理的認知不到位，好多以為工作忙，沒有時間去做、5S管理就是做做衛(wèi)生、員工素質差搞不好5S，這些錯誤的想法必然會導致推行的失敗，我們要清楚地認識到5S管理實質上給我們帶來的利益，而不能太過表面認識其特殊的情況。

有時5S管理帶來的有形壓力和無形壓力使得人們身心疲憊，如果二者結合那么帶來的效果則是相反的。只有正確地認識5S管理才可以很好地發(fā)揮其給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟利益。