一、工廠的第一印象

當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印象是最深刻的。

如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。

如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。

二、整理整頓是做好現(xiàn)場管理的第一步

7S管理咨詢公司稱『整理整頓』是現(xiàn)場管理的第一步，也就是在工作現(xiàn)場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。

整理整頓沒有做好，會如何…？？？

會導(dǎo)致以下作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象

1.物品未有效整理定位

2.通道受阻

3.物品直接散落地面

4.工模工具任意棄置

5.良品、不良品混淆

6.管、線路跨越通道

7.員工不守規(guī)則

8.私人物品亂放

這些不良現(xiàn)象會造成下列管理問題與困擾

1.物品用時找不到

2.儲存過多，積壓資金

3.廢料油污，影響安全

4.加工配置不當，造成浪費

5.工模工具過度采購

6.缺乏標示，生產(chǎn)誤用

7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境

8.權(quán)責不分，工作推諉

9.規(guī)章零散，無所適從

10.管理人員不求進取

這樣下去會導(dǎo)致怎樣的后果？

1.廠區(qū)環(huán)境惡劣

2.作業(yè)現(xiàn)場不便

3.士氣不振

4.產(chǎn)量減少

5.效率低落

6.品質(zhì)不佳

7.成本增加

8.意外事件不斷

9.退貨增多

最終會導(dǎo)致企業(yè)衰亡！

三、日本整理整頓的定義：5S

平心而論，日本企業(yè)在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『5S』。

1.整理(Seiri)

在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。

保留需要的東西

撤除不需要的東西

2.整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，并且保持在需要時立即取出狀態(tài)。

定位之后，要明確標示

用完之后，要物歸原位

3.清掃(Seiso)

將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢。

勤于擦拭機器設(shè)備

勤于維護工作場所

4.清潔(Seiketsu)

維護清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。

現(xiàn)場時時刻刻保持美觀狀態(tài)

維持前3S之效果

5.修養(yǎng)(Shitsuke)

通過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。

「改造人性、提升道德」之人的品質(zhì)提升運動。

四、推動5S的目的

1.提供一個舒適的工作環(huán)境

2.提供一個安全的職業(yè)場所

3.提升員工的工作情緒

4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率

5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準

6.增加設(shè)備的使用壽命

7.塑造良好的公司形象

8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房

五、推行5S前之基本知識：

*5S活動沒有速成班：

任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰(zhàn)」的心理準備來做好5S活動

*5S活動沒有模型法：

別人成功的5S模式，如果原封不動地應(yīng)用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再「發(fā)明」出適合本公司之5S架構(gòu)，才是正途

六、5S的效益(特性要因圖)

5S特性要因圖

七、推行5S干部之責任

1.配合公司政策，全力支持與推行5S活動

2.參加外界有關(guān)5S教育訓(xùn)練，吸收5S技巧

3.研讀5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

4.部門內(nèi)5S之宣導(dǎo)與參與公司5S文宣活動

5.規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

6.依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)

7.協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點

8.必要時，參與公司評分之工作

9.5S評分缺點之改善或申訴

10.督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

八、員工5S之責任

1.自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放

2.不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境

3.通道必須經(jīng)常維持清潔與通暢

4.物品、工具要放置于規(guī)定處所

5.滅火器、消防栓、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6.物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層

7.保管的工具要整理

8.紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所

9.不斷清掃，保持清潔

10.隨時注意上級的解說并加以配合