6S基礎(chǔ)知識
6S管理基礎(chǔ)知識概要
發(fā)布時間:2017-04-17 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S管理是起源于日本的一套管理活動的簡稱,就是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì)。6S即是:
6S管理知識
①整理(Seifi);
②整頓(Seiton);
③清掃(Seiso);
④清潔(Seiketsu);
⑤素養(yǎng)(Shitsuke);
⑥安全(Safety);
1.整理就是:
◇將工作場所任何東西區(qū)分為必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的是:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
2.整頓就是:
◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
◇明確數(shù)量,并進行有效地標(biāo)識。
目的是:
●工作場所一目了然;●整整齊齊的工作環(huán)境;
●消除找尋物品的時間;●消除過多的積壓物品;
★整頓的3個要素:
①場所——什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確,且一目了然;
②方法——所有物品原則上都要明確其放置方法:豎放、橫放、吊掛等;
③標(biāo)識——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。
★整頓的3定原則:
①定點——明確具體的放置位置;
②定容——明確使用的容器的大小、容器的種類;
③定量——容器內(nèi)存放物品要規(guī)定合適的數(shù)量。
3.清掃就是:
◇將工作場所清掃干凈;
◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境;
目的是:
●消除臟污,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮;
●穩(wěn)定品質(zhì);
●減少工業(yè)傷害;
4.清潔就是:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的是:
●維持上面3S的成果
5.素養(yǎng)就是:
◇養(yǎng)成好的習(xí)慣,人人依規(guī)定行事,做事簡潔明了,從而提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。
目的:
●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工;
●提高員工文明禮貌水準(zhǔn);
●營造團體精神;
6.安全就是:
◇一切行為、措施、方法都要基于安全考慮;不安全的事,不論效益多高都必須停止。
目的:
●樹立生命、安全高于一切的經(jīng)營思想;
●培養(yǎng)企業(yè)要為社會負責(zé)的崇高境界;
●把安全工作落到實處;
★實施6S管理的意義:
●提升企業(yè)形象——客戶、領(lǐng)導(dǎo)等外界人士對整齊干凈的工廠,給予很高的評價;
●提升員工的歸屬感——員工樂意在自己營造的良好環(huán)境中工作;
●減少浪費——不會把良品誤以為是廢品扔掉,找起東西來很方便,節(jié)約時間;
●保障安全——不會誤用開關(guān),不會被亂放的物品絆倒;
●提高效率——工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然,干起活來又快又省力;
●創(chuàng)建企業(yè)文化——好的企業(yè)文化就是好的企業(yè)品位。
6S管理推行制度
1,目的
為全面推行6S管理,提高效率、改善品質(zhì),創(chuàng)建良好的常梯企業(yè)文化,制定本制度。
2,適用范圍
本制度適用于全廠所有部門、員工。
3,6S管理組織機構(gòu)
成立6S管理綜合推進委員會,以統(tǒng)一督促公司的6S管理工作進展,并定期進行檢查評比。
下屬各部門分別成立6S管理小組,由各車間主任擔(dān)任組長、相關(guān)部門參與組成,小組成員可由綜推委確定,以2—3人為宜。
6S管理綜合推進委員會成員如下:
職務(wù)姓名公司職位
主任尹德明副總經(jīng)理
副主任陳仲賢質(zhì)管部部長兼管理者代表
辦公組組長蔣蕾辦公室主任
辦公組組員吳鐘祥技術(shù)部部長
生產(chǎn)組組長莊奔生產(chǎn)部部長
生產(chǎn)組組員郭愛平鈑金車間主任
生產(chǎn)組組員章士忠鈑金車間轎底、轎壁組組長
生產(chǎn)組組員儲亞芳倉庫保管員
4,管理職責(zé)權(quán)限
4.16S綜合推進委員會的主要職責(zé):
a)編制6S管理的制度、計劃;
b)統(tǒng)一的6S管理行動;
c)制定6S小組的檢查評比方法;
d)定期實施對各6S管理的檢查評比,兌現(xiàn)獎懲;
4.26S管理小組的職責(zé)權(quán)限:
a)負責(zé)制定6S管理的行動計劃;
b)指導(dǎo)各部門的行動;
c)檢查督促各部門的行動實效;
d)定期檢查評比,對各部門實施獎懲。
5,6S管理機構(gòu)成員考核
5S管理培訓(xùn)公司建議每周召開6S管理會議,每個月對成員進行一次考核,按照各自工作內(nèi)容分別在工作成效、指導(dǎo)協(xié)調(diào)、管理監(jiān)督、勤務(wù)態(tài)度等方面進行評價,考核結(jié)果由總經(jīng)理批準(zhǔn)后進行獎懲。
考核連續(xù)三次排名最后一位或累積四次排名最后一位的成員,取消其成員資格。
6S管理評比制度
1、對廠區(qū)內(nèi)所有的辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、廠區(qū)空地進行區(qū)域劃分,分別確定各區(qū)域的6S負責(zé)人;
2、按劃分區(qū)域,對各個辦公室、工作現(xiàn)場進行整理、整頓,并進行徹底清掃,用15天時間完成;
3、分為生產(chǎn)組和辦公組兩個組在各自內(nèi)部各部門或班組間進行評比,每周檢查評比一次;具體分組如下:
辦公組:生產(chǎn)部、供應(yīng)科、質(zhì)管部、財務(wù)科、辦公室、廠部(總經(jīng)理辦公室)、銷售部(1)、銷售部(2)、銷售部(3)(包括小會議室)、計量室、資料室、技術(shù)部、安裝公司、發(fā)運辦公室。
生產(chǎn)組:轎架組、轎底轎壁組、鈑金配件組、車間辦公室(包括數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床室、數(shù)控沖床機)、模具室(包括兩臺折彎機、兩臺剪板機)、油漆車間、木工車間、扶梯車間(發(fā)運車間)、金工車間、電子車間、五金鋼材庫、成品電器庫(含半成品庫)。
4、每周組織一次6S工作檢討會議,公布檢查結(jié)果,評議改進事項;
5、評比結(jié)果以分數(shù)形式統(tǒng)計出來,每周會議公布,每月一次排出部門名次,按下表之規(guī)定進行獎懲。除發(fā)放獎金和罰款外,在部門或班組之間設(shè)立流動獎牌和黃色警示牌,分別掛放于第一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置和最末一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置;根據(jù)檢查評比結(jié)果每季度輪換。(獎牌和黃色警示牌統(tǒng)一制作)
6、部門內(nèi)管理推進小組任何時候都可以檢查本部門6S管理工作的進展或效果,每次檢查結(jié)果均可建立記錄,
對責(zé)任人實施獎懲。并列入年度績效考核。
7、檢查評比結(jié)果均未達到85分時,不能評選名次,不頒發(fā)獎金和獎牌。
8、檢查評比,按制定的《6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求》進行,見下表。同一部門既有辦公場所,又有生產(chǎn)現(xiàn)場的,分別檢查統(tǒng)計,取平均數(shù)。
上一篇:推行5S管理作用及目的
上一篇:什么是現(xiàn)場管理概要
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