6S管理是起源于日本的一套管理活動的簡稱，就是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。6S即是：

6S管理知識

①整理（Seifi）；

②整頓（Seiton）；

③清掃（Seiso）；

④清潔（Seiketsu）；

⑤素養(yǎng)（Shitsuke）；

⑥安全（Safety）；

1．整理就是：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的是：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

2．整頓就是：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。

目的是：

●工作場所一目了然；●整整齊齊的工作環(huán)境；

●消除找尋物品的時間；●消除過多的積壓物品；

★整頓的3個要素：

①場所——什么物品應(yīng)放在哪個區(qū)域都要明確，且一目了然；

②方法——所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、吊掛等；

③標(biāo)識——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)。

★整頓的3定原則：

①定點——明確具體的放置位置；

②定容——明確使用的容器的大小、容器的種類；

③定量——容器內(nèi)存放物品要規(guī)定合適的數(shù)量。

3．清掃就是：

◇將工作場所清掃干凈；

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境；

目的是：

●消除臟污，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮；

●穩(wěn)定品質(zhì)；

●減少工業(yè)傷害；

4．清潔就是：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的是：

●維持上面3S的成果

5．素養(yǎng)就是：

◇養(yǎng)成好的習(xí)慣，人人依規(guī)定行事，做事簡潔明了，從而提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。

目的：

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；

●營造團體精神；

6．安全就是：

◇一切行為、措施、方法都要基于安全考慮；不安全的事，不論效益多高都必須停止。

目的：

●樹立生命、安全高于一切的經(jīng)營思想；

●培養(yǎng)企業(yè)要為社會負責(zé)的崇高境界；

●把安全工作落到實處；

★實施6S管理的意義：

●提升企業(yè)形象——客戶、領(lǐng)導(dǎo)等外界人士對整齊干凈的工廠，給予很高的評價；

●提升員工的歸屬感——員工樂意在自己營造的良好環(huán)境中工作；

●減少浪費——不會把良品誤以為是廢品扔掉，找起東西來很方便，節(jié)約時間；

●保障安全——不會誤用開關(guān)，不會被亂放的物品絆倒；

●提高效率——工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又省力；

●創(chuàng)建企業(yè)文化——好的企業(yè)文化就是好的企業(yè)品位。

6S管理推行制度

1，目的

為全面推行6S管理，提高效率、改善品質(zhì)，創(chuàng)建良好的常梯企業(yè)文化，制定本制度。

2，適用范圍

本制度適用于全廠所有部門、員工。

3，6S管理組織機構(gòu)

成立6S管理綜合推進委員會，以統(tǒng)一督促公司的6S管理工作進展，并定期進行檢查評比。

下屬各部門分別成立6S管理小組，由各車間主任擔(dān)任組長、相關(guān)部門參與組成，小組成員可由綜推委確定，以2—3人為宜。

6S管理綜合推進委員會成員如下：

職務(wù)姓名公司職位

主任尹德明副總經(jīng)理

副主任陳仲賢質(zhì)管部部長兼管理者代表

辦公組組長蔣蕾辦公室主任

辦公組組員吳鐘祥技術(shù)部部長

生產(chǎn)組組長莊奔生產(chǎn)部部長

生產(chǎn)組組員郭愛平鈑金車間主任

生產(chǎn)組組員章士忠鈑金車間轎底、轎壁組組長

生產(chǎn)組組員儲亞芳倉庫保管員

4，管理職責(zé)權(quán)限

4．16S綜合推進委員會的主要職責(zé)：

a)編制6S管理的制度、計劃；

b)統(tǒng)一的6S管理行動；

c)制定6S小組的檢查評比方法；

d)定期實施對各6S管理的檢查評比，兌現(xiàn)獎懲；

4．26S管理小組的職責(zé)權(quán)限：

a)負責(zé)制定6S管理的行動計劃；

b)指導(dǎo)各部門的行動；

c)檢查督促各部門的行動實效；

d)定期檢查評比，對各部門實施獎懲。

5，6S管理機構(gòu)成員考核

5S管理培訓(xùn)公司建議每周召開6S管理會議，每個月對成員進行一次考核，按照各自工作內(nèi)容分別在工作成效、指導(dǎo)協(xié)調(diào)、管理監(jiān)督、勤務(wù)態(tài)度等方面進行評價，考核結(jié)果由總經(jīng)理批準(zhǔn)后進行獎懲。

考核連續(xù)三次排名最后一位或累積四次排名最后一位的成員，取消其成員資格。

6S管理評比制度

1、對廠區(qū)內(nèi)所有的辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、廠區(qū)空地進行區(qū)域劃分，分別確定各區(qū)域的6S負責(zé)人；

2、按劃分區(qū)域，對各個辦公室、工作現(xiàn)場進行整理、整頓，并進行徹底清掃，用15天時間完成；

3、分為生產(chǎn)組和辦公組兩個組在各自內(nèi)部各部門或班組間進行評比，每周檢查評比一次；具體分組如下：

辦公組：生產(chǎn)部、供應(yīng)科、質(zhì)管部、財務(wù)科、辦公室、廠部（總經(jīng)理辦公室）、銷售部（1）、銷售部（2）、銷售部（3）（包括小會議室）、計量室、資料室、技術(shù)部、安裝公司、發(fā)運辦公室。

生產(chǎn)組：轎架組、轎底轎壁組、鈑金配件組、車間辦公室（包括數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床室、數(shù)控沖床機）、模具室（包括兩臺折彎機、兩臺剪板機）、油漆車間、木工車間、扶梯車間（發(fā)運車間）、金工車間、電子車間、五金鋼材庫、成品電器庫（含半成品庫）。

4、每周組織一次6S工作檢討會議，公布檢查結(jié)果，評議改進事項；

5、評比結(jié)果以分數(shù)形式統(tǒng)計出來，每周會議公布，每月一次排出部門名次，按下表之規(guī)定進行獎懲。除發(fā)放獎金和罰款外，在部門或班組之間設(shè)立流動獎牌和黃色警示牌，分別掛放于第一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置和最末一名的辦公室或工作區(qū)域內(nèi)明顯位置；根據(jù)檢查評比結(jié)果每季度輪換。（獎牌和黃色警示牌統(tǒng)一制作）

6、部門內(nèi)管理推進小組任何時候都可以檢查本部門6S管理工作的進展或效果，每次檢查結(jié)果均可建立記錄，

對責(zé)任人實施獎懲。并列入年度績效考核。

7、檢查評比結(jié)果均未達到85分時，不能評選名次，不頒發(fā)獎金和獎牌。

8、檢查評比，按制定的《6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求》進行，見下表。同一部門既有辦公場所，又有生產(chǎn)現(xiàn)場的，分別檢查統(tǒng)計，取平均數(shù)。