6S基礎(chǔ)知識
6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)
發(fā)布時間:2017-05-23 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
5S咨詢公司總結(jié):6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動,其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮,并實施可行的措施,即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理,以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境,繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
6S與6個S之間的關(guān)系
6S管理的作用
5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動,它起源于日本,來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”,其羅馬拼音的第一個字母均為“S”,統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重,6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全(safety)一項擴(kuò)展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的,也是不可估量的:
(1)降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理,可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處,比如通道上不允許擺放物料,保證了通道的暢通,從而降低安全事故發(fā)生的可能性。
(2)節(jié)省尋找物料的時間,提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品,并移出現(xiàn)場;要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置,從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時間,提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié),其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。
(3)降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位,并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量,最高與最低限量等,這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài),并且能夠滿足生產(chǎn)的需要,從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。
(4)保證環(huán)境整潔,現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理,并限制在制品的庫存,其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大,環(huán)境整潔明亮。
(5)提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境,在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足,從而提升員工的歸屬感,使員工更加敬業(yè)愛崗。
6S管理實施的原則
為確保6S管理長期有效地推行下去,企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動,使之成為行事化的清潔,最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后,成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理,因此在實施6S管理時,應(yīng)當(dāng)遵循下列原則:
(1)持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的,所以開展起來比較容易,并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果,正因為這個原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分,天天堅持,才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。
(2)持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化,使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn),以滿足其生產(chǎn)的需要。
(3)規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓,將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位,打造一個整潔明亮的環(huán)境,其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。
(4)自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限,良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性,自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境,同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法,從而不斷提升自身的素養(yǎng)。
(5)安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素,沒有安全,一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失,更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。
6S管理的實施
6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題,并制定切實可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。
就6S管理中的6個“S”而言,并不是獨立的,尤其是安全、整理與整頓這個3個S,對于需要推行6S管理的企業(yè)來說,應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮:首先安全這一要素是對原有5S的一個補(bǔ)充,卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重,既關(guān)系到操作人員的人身安全,也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全;安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題,運用有效的資源,實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧,達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的,即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識別,確定安全通道,布設(shè)安全設(shè)施,以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。
整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品,在對不需要的物品加以處理;其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位,即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,可以快捷地取得所要物品,達(dá)到合理生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率的目的;物品的定置定位,是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識,是使用者一目了然,達(dá)到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。
6S宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作,不僅指例行清理灰塵、臟污等,還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修;清掃看似簡單,做起來也不容易,首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法,并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作,最后將維修滲透到檢查工作中。
清潔是在4S管理之后,為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài),將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,使不同的人在完成相同的工作時能夠達(dá)到相同的結(jié)果;清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時進(jìn)行定置定位,納入管理,其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果,以推動6S管理的持續(xù)改進(jìn)。
素養(yǎng)不同于其他幾個“S”,其對象是“人”,即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng),也終于素養(yǎng),也就是說人可以改造環(huán)境,環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人,人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行,與其他幾個“S”相互滲透,可以通過培訓(xùn)同時進(jìn)行,也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中,在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。
6S標(biāo)語管理的過程控制
6S管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果,企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進(jìn)行必要的過程控制,以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題,及時采取必要的糾正措施,促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。
(1)安全管理控制
安全管理控制一般從三個方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理,就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等,通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督,以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理,其重點在于合理安排工作時間,嚴(yán)格控制加班加點,防止疲勞作業(yè),通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理,促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù),提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理,其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備,這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段;在實際作業(yè)中,操作人員要切實掌握加工工藝方法,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映,通過不斷改進(jìn),使之更加條理化和安全化。
(2)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制,就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理,設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等,這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng),還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。
(3)定置定位的控制
現(xiàn)場物料定位定置一旦確定,管理工作就相對穩(wěn)定,應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理,解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題,同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?,F(xiàn)場抽查時,不允許有任何“暫時”存放的物料,這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題:一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置;二是可能該物料沒有列入定置管理。
(4)持續(xù)改進(jìn)的控制,就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進(jìn),以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進(jìn):一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題,如有些物料沒有列入定置管理,或定置不合理;二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,新工藝的應(yīng)用,原有的定置管理已經(jīng)不適用,這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程,重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置,方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。
管理的提升是一個積累的過程,只有打牢扎實的管理根基,企業(yè)才能發(fā)展壯大;現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語,也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上,增加節(jié)約(saving)、服務(wù)(service)、客戶滿意(atisfaction)等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理;就企業(yè)而言,推行的是幾S管理并不重要,重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時,達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。
6S現(xiàn)場管理推行步驟
步驟1:成立推行組織
1.推行委員會成立(已成立)
2.委員主要工作(主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況,各生產(chǎn)車間實時檢查,并對各部門工作匯總,匯總情況每周全公司公布,并且建立獎勵、考核制度。
3.編組及責(zé)任區(qū)劃分(執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確,科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。)
步驟2:方針及目標(biāo)
方針:
1.推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2.于細(xì)微之處著手,塑造公司新形象。
3.規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。
目標(biāo):
1.6S推行2—3個月初見成效,各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員,不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時開展,班長做好記錄。
步驟3:工作計劃及實施方法
1.車間、班組、科室、日程計劃(針對6S的制定日程計劃)
2.資料及借鑒他廠做法(車間以班組為單位放看板,張貼定制圖,及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得)
3.6S評比(每周2次檢查,制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn),以班組為單位進(jìn)行評比,懸掛小紅旗。)
4.6S獎懲(對評比結(jié)果張貼,明確獎懲辦法,好的好在哪兒,差的差在哪兒,及獎懲時間。)
5.制定計劃以便大家對整個過程有個了解,各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么,何時要做,并做到什么程度。
步驟4:學(xué)習(xí)
1.新進(jìn)員工6S現(xiàn)場管理法培訓(xùn)(每月統(tǒng)計新進(jìn)員工并培訓(xùn),對6S初步了解)
2.老員工6S現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)(老員工以班組長為單位,各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程,公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外)
3.中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化,講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4.科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織,每周兩次探討性學(xué)習(xí),并對本科室階段性工作總結(jié)。
步驟5:宣傳造勢
1.海報、內(nèi)部報刊宣傳。(車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報,內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主,后期可建立閱覽室,放入于6S相關(guān)案例的報刊,公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室)
2.宣傳欄、看板。
3.晨會(班前、班后會,班前會以班組長為主,強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù),細(xì)化到人。班后會以部門負(fù)責(zé)人為主,對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總,并對第二天工作進(jìn)行分配。)
步驟6:實施
1.作業(yè)準(zhǔn)備(對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間,一個星期內(nèi)做好安排)
2.“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除,堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的)
3.地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)(地面劃線清晰,所有物品先分類,再標(biāo)識,標(biāo)識要有具體放置時間、項目等)
4.“3定”、“3要素”展開(物品定點、定位、定量)
5.攝影
6.6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況
步驟7:活動評比
1.系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)(根據(jù)各部門情況制定系數(shù),評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主)
2.評分(制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點,每周兩到三次檢查)
3.查核(對多次評比未整改的地方,分析原因重點監(jiān)督)
4.檢討(各部門依缺點項目進(jìn)行改善,不斷提高)
步驟8:定期管理
1.標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善(對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點,制度完善)
2.實施6S強(qiáng)化月(對某個月加強(qiáng)力度)
要點:整理(正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進(jìn)價值”
素養(yǎng)(晨會,長期化)
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