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大型工業(yè)綜合體施工中的6S管理

發(fā)布時間:2017-06-16發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢公司語6S管理模式起源于日本,在美國得到進一步發(fā)展。起初只有2S,后來發(fā)展為5S、6S甚至8S。因為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全在英文中的第一個字母均為S,所以稱為6S。6S精益管理無論是對生產(chǎn)管理還是服務(wù)過程管理均強調(diào)標準的程序化和規(guī)范化,對執(zhí)行過程的精確度具有嚴格要求,這一點是中國企業(yè)所不足的。一個國家有一個國家的歷史,在美國,對事物判斷的標準是很明確的,無論是對于執(zhí)行者還是被監(jiān)督者,一就是一,二就是二。在中國,兩、三千年的中庸之道使人們善于變通,這種思維無處不在,落實到生產(chǎn)和服務(wù)中,往往很好的規(guī)范落實不下去。

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1.工程概況

江西省某大型工業(yè)廠房新建工程是一個典型的大型工業(yè)綜合體項目,工程包括:主廠房、鐵芯車間、公用車間、總配電站、氣瓶庫、廢品倉庫和廠區(qū)市政管網(wǎng)和圍墻等項目。其中廠房主體為框架結(jié)構(gòu),鐵芯車間為大跨度預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu),公用車間、總配電間和氣瓶庫均為專業(yè)性很強的專業(yè)配套廠房,總建筑面積達67202,其中主廠房為層高7.5米,總高為17.44米;鐵芯車間,層高為13.2米,總高為14.64米。本工程時間緊,任務(wù)重,標準高,綜合項目多,管理難度大,成本大,如何有效管控施工現(xiàn)場,是管理中的一個大的研究課題。

2.推行“6S”管理的目的

“6S”管理是近年來國內(nèi)企業(yè)普遍學(xué)習(xí)和推行的一項管理辦法,其主要內(nèi)容見下表一:

表一 “6S”管理具體內(nèi)容

名稱 要求

整理SEIRI 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都清除掉。

整頓SEITON 把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。

清掃SEISO 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

清潔SEIKETSU 將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。

素養(yǎng)SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

安全SECURITY 重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

經(jīng)過研究分析,本工程要想在如此短的工作時間內(nèi)完成大量的建筑和安裝工作,主要難點在于如何在現(xiàn)場創(chuàng)造出一個良好的、整齊有序的工作環(huán)境,如何保證工作質(zhì)量和安全。 “6S”管理的理念和方式正好符合我們施工現(xiàn)場的實際,現(xiàn)場可通過基礎(chǔ)性的6S工作落實,為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,因此,我們推行“6S”管理,主要達到以下目的:

1、堅持“以人為本”的理念,建立良好的施工環(huán)境,提高勞動效率;

2、加強物資材料管理水平,避免浪費,提升施工材料的利用效率,降低工程施工成本;

3、提高文明施工管理水平,提升項目部形象,全面促進工程質(zhì)量安全、成本、進度管控;

4、提升項目管理的正規(guī)化水平,協(xié)調(diào)溝通能力,強化工作的紀律性和執(zhí)行力;

5、提高項目部內(nèi)部凝聚力,振奮團隊精神,培養(yǎng)團結(jié)、守則的團隊精神;

6、強化全員的安全意識,全面提升項目部安全管理水平,保證安全管理全面受控。

3.推行“6S”管理的方法

3.1全員培訓(xùn),全員發(fā)動,全員參與

“6S”管理是全員參加的一項管理活動,項目部決策部門首先召開了專題會議,統(tǒng)一了思想,明確了目標,決定為達到工程目標在全項目部推行“6S”管理,項目部首先啟動了教育培訓(xùn)計劃,通過教育培訓(xùn)來發(fā)動項目部全體人員參與其中,項目部培訓(xùn)部門首先收集了大量有關(guān)“6S”管理方面的資料并安排部分人員到其他單位和管理培訓(xùn)機構(gòu)參加學(xué)習(xí)培訓(xùn),在這部分管理人員培訓(xùn)完成后,他們又把學(xué)到了管理思想和方法,帶回項目部內(nèi)部,并對各個部門和其他人員分級分批的進行全面培訓(xùn),讓全體人員了解“6S”管理的歷程,具體內(nèi)容,相互關(guān)系和實施原則,掌握其管理的精髓,比如怎么消除浪費,“6S”管理的優(yōu)點是什么等等。

3.2建立部門,領(lǐng)導(dǎo)帶頭,組織推動

管理活動的實現(xiàn),領(lǐng)導(dǎo)的推動和組織的保障都是必要的,因此,在開展“6S”管理活動之初,項目部內(nèi)部就成立了“6S”管理推進委員會,委員會由項目部經(jīng)理直接牽頭,各職能部門安排相關(guān)人員參加,委員會每周召開一次專題協(xié)調(diào)會,重點對“6S”管理推進中存在的問題進行協(xié)調(diào)和解決,在施工現(xiàn)場大力推動整理工作,要求施工人員將施工現(xiàn)場各工作面的物品區(qū)分有必要和無必要,對于有必要的材料和物品予以保留,對于無必要的材料和物品隨之清理運走,各班組每天進行自檢、自查,檢查是否落實了該項目規(guī)定,項目部推委會每天巡查抽查,每星期對全部工作面進行一遍拉網(wǎng)式的檢查,使全項目部全面落實整理制度,全部工作面保持清爽,徹底做到“工完料清”。在現(xiàn)場清理的同時,還應(yīng)當(dāng)注重各部門與各工序間的交流與溝通,特別在區(qū)分現(xiàn)場材料的必要性時,應(yīng)特別注意在交差施工和各工序比較緊密的作業(yè)中,本工種可能簽定為不必要的材料和物品但可能是其他作業(yè)工種或下一道工序需要的,為避免盲目性和防止重復(fù)搬運,項目部各部門應(yīng)及時做好技術(shù)交底和工序過程間的交差檢查,及時在現(xiàn)場溝通與交流,將現(xiàn)場整理工作做到即準確又高效。

3.3形成制度,定期講評,明確獎懲

“6S”管理活動的開展主要還需要靠制度來落實,因此,為推行“6S”管理活動的開展,項目部從制定相關(guān)制度著手,并在項目部內(nèi)推行了《日檢查、周評比、月講評制度》、要求管理部門和施工班組做到每天對現(xiàn)場環(huán)境和辦公室環(huán)境進行整理、整頓,把各項目物品進行區(qū)分區(qū)別,將留下來的必要用的材料和物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識,達到工作場所一目了然,降低尋找物品的時間,創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。每天推委會進行檢查,每周對各單位進行一次評比,對前三名進行獎勵,而對后三名進行處罰。開展《我為“6S”提建議》活動,大膽發(fā)動項目部全體人員去發(fā)現(xiàn)“6S”活動中的不足之處,并鼓勵大家提出合理化建議,項目部對好的建議和意見給予獎勵。本工程因工程規(guī)模大,工期緊,在施工中存在大量的多工種同時作業(yè)的情況,現(xiàn)場清理和整頓協(xié)調(diào)難度很大,責(zé)任明確的困難大,為此,項目部特制定了《“6S”作業(yè)班組管理交接制度》無論哪一個作業(yè)面,哪一個工種,首先進入作業(yè)面施工的班組就是本作業(yè)面“6S”管理的責(zé)任單位,必須負責(zé)本作業(yè)場所內(nèi)“6S”管理的各項工作和制度的落實,作業(yè)班組離開前應(yīng)與下一個作業(yè)班組形成書面交接材料,保證作業(yè)面的“6S”管理持續(xù)受控。

3.4堅持常態(tài),長效管理,持續(xù)保障

在“6S”管理的推行中,各個部門和單位都存在有些人思想認識不到位,工作習(xí)慣不良,有抵制情緒,認為這是重復(fù)勞動,是形式主義的,即勞民傷財,又可能影響正常工作,思想認識不足,導(dǎo)致少部分班組執(zhí)行時比較被動,不能把工作做到常態(tài)化。針對這一情況,項目部在加強教育與培訓(xùn)的同時,重點抓了促進管理常態(tài)化的工作,首先,是領(lǐng)導(dǎo)帶頭執(zhí)行,項目部主要領(lǐng)導(dǎo)首先將自己的工作場所進行整理、整頓并始終保持整潔干凈,在項目部內(nèi)樹立良好形象,同時,強力落實各項目管理制度,加大制度執(zhí)行力,特別是獎懲力度,保證制度的持續(xù)落實。同時,持續(xù)保障相關(guān)部門的經(jīng)費,讓各部門在推行管理時,有足夠的資源可以利用,保障工作的持續(xù)進行,最重要的是在一定的時期進行總結(jié)講評,讓大家共同來感受管理的成果,建立成就感,并不斷提出新的意見和建議,促進管理的持續(xù)進行。

4.推行“6S”管理的成果

在本工程項目中,通過推行現(xiàn)場“6S”管理活動,工程項目取得了巨大的成功,通過推行“6S”管理,施工現(xiàn)場和辦公環(huán)境始終保持了整齊清潔,受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。同時,在推行“6S”管理中,通過加強材料的整理和管理,減少了物資材料的等待浪費、二次搬運;提高了工人的工作效率,良好的施工環(huán)境,提升了工人們的工作熱情,材料擺放有序,讓操作工省時省力,減少了搬運作業(yè),還保證了各工種間相互的協(xié)調(diào)配合,特別是成品保護工作大大加強;管理中的素質(zhì)培養(yǎng)與提升,管理的層層把關(guān),使各級管理和操作人員做事認真嚴謹,杜絕了粗心馬虎,提高了作業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠度;通過推行“6S”管理,創(chuàng)建了一個高質(zhì)量的“文明施工工地”,保證了全體人員的作業(yè)安全,施工通道暢通,作業(yè)面寬廣明亮,人員認真負責(zé),大大降低了事故隱患,工程自開工至竣工未發(fā)生一起亡人和重傷事故。

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