☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產(chǎn)、工作現(xiàn)場，確保清潔生產(chǎn)。

☆素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守企業(yè)和業(yè)主機密。

5S管理培訓(xùn)公司小結(jié)：6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

物管6S管理

一、6S管理的應(yīng)用現(xiàn)狀

1995年引進香港，WTO日資企業(yè)，認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。 海爾：“6S大腳印”方法是海爾在加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法。它由日本的5S發(fā)展而來，日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。海爾在5S的基礎(chǔ)上加了一個S即安全(Safe)，形成了獨特的“6S大腳印法” 以下結(jié)合6S的六個方面執(zhí)行情況進行分析：

1、整理（SEIRI）：整理是將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.、整頓（SEITON）：整頓是把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

整頓的主要任務(wù)是完成設(shè)施及工具等的定置及相關(guān)設(shè)施的使用規(guī)范和流程，達到目標(biāo)明確、取用方便的目的，簡單來說就是解決定置和流程規(guī)范兩個問題。

3、清掃（SEISO）：清掃是我們面臨的最大的問題，由于我車間灰塵較大，再加上漏料，給清掃帶來了很大的困難， 現(xiàn)已安裝濕式除塵，待投入使用后，將減少 大部分灰塵，就可以減少清掃的壓力，對漏料嚴重的設(shè)施進行逐步設(shè)法改善?，F(xiàn)場需要清掃的地方都已經(jīng)加入了基準，基本上能夠很好的保持。

4、清潔（SEIKETSU）：清潔的保持需要員工養(yǎng)成一種習(xí)慣，自覺去遵守并保持，為了促進員工形成良好的習(xí)慣，現(xiàn)已安排保持基準檢查進行稽核，但還需要對相關(guān)標(biāo)準及意識進行宣傳，提高員工的6S意識。

5、素養(yǎng)（SHITSUKE）：素養(yǎng)是每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

6、安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。

目的：在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守企業(yè)和業(yè)主機密。

二、6S管理的作用

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動， 安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項擴展而來。6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的， 也是不可估量的,6S的管理在生產(chǎn)中主要起到以下的作用：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)， 并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境， 在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

三、6S管理的實施

6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進 行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。 就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：

首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品， 在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S管理之后， 為認真維護已取得的成果， 使生產(chǎn)現(xiàn)場始 終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標(biāo)準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)， 也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境， 環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。