5S實踐活動，是對活動區(qū)域進行整理、整頓、清掃、清潔，從而騰出空間、提升活動現場的合理布局，改善環(huán)境。下面5S咨詢公司介紹企業(yè)實施5S的前提條件和建議。

5S管理推行狀態(tài)

實施5S的前提條件：

1、該質量方法長期以來都贏得我們管理者的信任。通過在日常工作中使用這些工具，可使5S軸心戰(zhàn)略得到運用和提高。

2、我們相信5S是完全正確的項目。它看起來可能很簡單，但實際上需要大量得時間和精力。

3、在實施之前，我們要向全體員工介紹其程序，方法和目的。

4、選擇簡單的程序，并盡量使用易懂的詞語，實際的例子。

5、我們希望做漸進的改變（用箱子裝螺母，等），而不要重大的突破。因為這是一種循序漸進的方法。

6、對做出成績的人和小組要給予嘉獎。

當企業(yè)拋棄原來的管理模式，實施5S時，必須做好以下三點：

1、進一步強調從一個S進入下一個S的通行“車票”的必要性（它就相當于項目管理中的批準生效階段）。

2、讓清潔小組從一開始就參與進來，確保5S的連續(xù)性。在5S作業(yè)取得足夠的進步后，要重新商議更低的清潔合同價格。

3、考慮廢棄物（箱子，玻璃，等）的回收問題。

在此，對希望實施或改進5S程序的公司，建議做好如下幾點：

1、由管理委員會起草5S程序。

2、下達簡單直觀的文件。

3、根據方便使用的自我評估程序確定實施方法，要求容易在全廠范圍內推行，并且能夠運用指標對取得的進步進行跟蹤。

4、對實施者和協助者做短期、靈活的培訓，內容是有關5S的方法、目標以及他們各自的職責和自我評估的程序。

5、分別攝取5S實施先后及其過程中的照片，表明所做出的變化并標明所取得的進步。

6、對第1次評估進行監(jiān)控，確保合作雙方（實施者和協助者）遵守了標準的程序要求，在需要的情況下再次重申某些問題。

7、定期在管理委員會議上對5S的進展情況進行跟蹤，在日常工作中運用5S，并對做出業(yè)績的人進行表彰。

8、對5S的相關人員進行培訓。

9、在給新員工的入廠教育中增加5S的內容。

5S和精益生產管理技術如果能夠合理有效的結合運用，能夠極大的改善企業(yè)的生產狀況，能夠給企業(yè)帶來巨大的收益。完美的結合使用帶來的效益是無可估量的，這是現代企業(yè)生產管理的典型代表。只要方法恰當，有效到位的貫徹實施，給企業(yè)帶來的收益至少有以下三點：

1、組織文化收益

我們認為通過5S與精益生產推進工作的開展，至少應當在企業(yè)內部將以下三個方面的文化理念予以強化和深化：

△強化精益求精的過程質量意識，而不是檢查質量意識。很多企業(yè)以自己的質量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質量是靠大量的廢品作為代價的。并不是制造過程的有效控制，實現質量提高和廢品下降雙重目標。

△精、細、嚴，無論5S還是精益生產，都講求的是細節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習慣是一個很好的的改善。

△真正實現以顧客為關注焦點，很多企業(yè)認為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時，企業(yè)的生產人員更把延期交貨當成心安理得的事情了。

2、經濟效益收益

另外，對于國內的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產推進工作的開展，至少應當在以下幾個方面得到經濟性的收益或改善：

△質量損失降低30%。

△庫存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

△生產周期縮短25%。

設備故障停機率降低30%。

3、員工素質收益

我們認為通過5S與精益生產推進工作的開展，第三個方面的收益是應當在以下幾個方面實現員工素質的提高：

△選拔出更能推動企業(yè)發(fā)展與進步的人才。

△提高整體員工精益求精的意識。

△提高員工發(fā)現問題，解決問題的能力。

△提高員工對現代管理技術的掌握與運用能力。

△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習慣

5S和精益生產的開展過程不可能順風順水，必定有很多的阻力，企業(yè)在開展活動的時候，要正視這些阻力，激勵員工改變以往的觀念，樹立新的工作目標，用更高更強的標準要求自己，把自己培養(yǎng)成能夠勝任多想工序工作、能偶獨擋一面的人才。而作為企業(yè)本身。，理應重新制定更有效的員工激勵制度，有效的調動員工的積極性。只要公司領導足夠重視，員工足夠積極，各單位部門有效地配合，精益生產的效果就不會打折扣。