改革開放30年，我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展，受益于這股改革潮，我國企業(yè)無論是規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益，還是技術(shù)水平都有質(zhì)的提高。相對(duì)于國外企業(yè)而言，30年的改革，我國企業(yè)的發(fā)展時(shí)間明顯短于西方國家的企業(yè)，技術(shù)水平和管理能力積累也明顯弱于西方國家企業(yè)。由于技術(shù)或管理方面的不足，一些企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，品牌效應(yīng)也不顯著，往往陷人發(fā)展壯大的瓶頸。但是從另一角度看，正是由于我國企業(yè)起步慢，在落后的同時(shí)也得益于西方企業(yè)先進(jìn)的管理方法和技術(shù)，避免走許多管理上的彎路。

6S管理推行方法

今天，我國企業(yè)通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、組織結(jié)構(gòu)梳理與營(yíng)銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場(chǎng)開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營(yíng)性的問題。但隨著我國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位。的進(jìn)一步對(duì)接以及政策邊緣的逐步消失，我國企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將日益激烈。對(duì)于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，我國很多制造型企業(yè)決定通過引人6S、精益生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程再造，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制，提高制造系統(tǒng)的靈活性，合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程，以整體提高企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)敏捷度、競(jìng)爭(zhēng)力及盈利水平。

1  6S的產(chǎn)生及含義

6S來源于5S。5S最初來源于日本的一種家庭管理模式，該模式針對(duì)家庭中的地、物提出了整理和整頓管理理念。后來，日本企業(yè)將其引進(jìn)到內(nèi)部管理運(yùn)作，逐漸增加其他管理要素，并最終形成了5S。5S具體內(nèi)容是指整理((SEIRI) ,整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSIIKE)等5個(gè)要素，它們的日語用羅馬文拼寫時(shí)，第一個(gè)字母都為S，所以日本人又將其稱之為5S。

近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深人認(rèn)識(shí)，我國不少企業(yè)又添加了“節(jié)約、安全、服務(wù)”等內(nèi)容，分別稱為6S. 7S和8S活動(dòng)。今天所說的6S，也就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSIIKE)、安全(SAFETY)。其中，整理是指在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；整頓是把要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)志管理；清掃是將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾、無污穢狀態(tài)；清潔是維持以L整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；素養(yǎng)是在心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則，并正確去實(shí)行的習(xí)慣；安全是保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。

2  6S在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用、意義及在我國企業(yè)難以推廣的原因

6S適用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)而言，現(xiàn)場(chǎng)管理是極為重要的一環(huán)，國內(nèi)外企業(yè)都在摸索尋找適合自己的管理方法。而在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理合理化的過程中，5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司認(rèn)為，6S是最基本的活動(dòng)。通過6S活動(dòng)，可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低浪費(fèi)，保證按期交貨，維持生產(chǎn)流程的安全，進(jìn)而使員工保持良好素養(yǎng)，士氣高漲，從而使整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)保持一種積極向上的健康發(fā)展趨勢(shì)。但由于我國企業(yè)接觸6S的時(shí)間不長(zhǎng)、對(duì)6S認(rèn)識(shí)不夠、企業(yè)發(fā)展參差不齊等原因，導(dǎo)致6S在我國企業(yè)管理中推廣應(yīng)用困難重重，甚至不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。究其原因，可以從以下幾方面進(jìn)鎖兌明。

2.1對(duì)6S認(rèn)識(shí)過于膚淺，有6S意識(shí)，無6S實(shí)質(zhì)

有些企業(yè)沒有意識(shí)到6S的真正目的是提高員工的素質(zhì)，提升企業(yè)形象和品位，創(chuàng)造質(zhì)優(yōu)價(jià)廉低成本的優(yōu)秀產(chǎn)品。以為6S就是搞搞衛(wèi)生，認(rèn)識(shí)不到6S是通過日常細(xì)節(jié)的處理來預(yù)防大問題產(chǎn)生的意義。在一些企業(yè)里，往往只見幾條標(biāo)語、橫幅或宣傳畫，卻無相應(yīng)的6S管理制度和管理方案。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在很多問題點(diǎn):定置管理混亂，有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，幾乎沒有目視管理，目視管理不明確；缺乏標(biāo)志，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理等。沒有認(rèn)識(shí)上的動(dòng)力，6S活動(dòng)就慢慢流于形式。

2.2有6S的系統(tǒng)措施，卻無成文的管理制度

沒有規(guī)矩，不成方圓。許多企業(yè)實(shí)行6S活動(dòng)時(shí)，一開始就進(jìn)人執(zhí)行狀態(tài)，安排人員每日稽查，搞得聲勢(shì)浩大。然而，由于沒有制訂6S活動(dòng)管理辦法，“誰去檢查”“檢查內(nèi)容是什么”“以何為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查”“檢查以后如何處理”“處理標(biāo)準(zhǔn)是什么”等問題不明確；現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具.管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂等。諸如此類的問題，由于缺乏管理制度進(jìn)行規(guī)定，只是靠領(lǐng)導(dǎo)一時(shí)的靈光一現(xiàn)，隨意安排。結(jié)果是，執(zhí)行的人和實(shí)施的人無所適從，讓大家對(duì)6S活動(dòng)的公信力、認(rèn)可度大打折扣。

2.3有具體的6S活動(dòng)，卻是“空頭司令一個(gè)”

部門與部門之間不配合，部門內(nèi)部由于不了解，常常是對(duì)6S一知半解。個(gè)別企業(yè)甚至出現(xiàn)6S只與質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門相關(guān)，與別的部門全無半點(diǎn)關(guān)系之說。