7S管理培訓(xùn)公司概述：人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛，“7S”是通過對現(xiàn)場的科學(xué)合理定置的整理、整頓，使現(xiàn)場人流、物流、信息流通流暢，為企業(yè)創(chuàng)造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)全體員工高昂出租車氣和責(zé)任感，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度，從而塑造一流公司形象，實現(xiàn)共同的理想。

7S管理手冊

為配合公司開展“7S”運動與ISO14000環(huán)境管理體系的認證，以及為后續(xù)ISO18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的認證，特編寫了《7S推行手冊》。本手冊中較詳實的介紹了“7S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊勸學(xué)習(xí)，深體會、常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作，促使“7S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習(xí)慣化”，為企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

第一章：何謂“7S”

1.1何謂“7S”

“7S”就是整理(Seiri)、整頓(Seion)清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shitsuike)、安全(Safety)、節(jié)約(Saving)，因為日語的古羅馬發(fā)音以“S”開頭，故為“7S”。沒有實施“7S”的工廠，觸目可及就感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘眷垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的空間里游走。再如，新引進的新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)月之后，也變成了不良的設(shè)備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業(yè)中顯得松松垮垮，規(guī)定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施“7S”最為適合。

1.2“7S”推行方針

整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與

1.3“7S”推行目標

塑造良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)力，減少浪費，壓縮生產(chǎn)周期，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造公司

良好形象。

1.4“7S”的定義與推行方法概論

1.4.1整理:Seiri區(qū)分”需要”與”不需要”的東西,對不明確要或不要的物品,作”紅單運動”.

1.4.1.1工具A.抽屜理論:把所有物料視作無用的,選出有用的物品.

B.櫻桃理論:從整體中挑出”不需要”的物品.

1.4.1.2[定律]四適定律:適時/適量/適質(zhì)/適地

1.4.1.3[重點]整理不僅是將物品打掃干凈后擺放整齊,而是”處理”所有持懷疑態(tài)度的物品.

1.4.1.4[紅單運動]該物品需要嗎?需要放在這里嗎?現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎?

1.4.2.整頓Seion將整理留下的物品根據(jù)使用頻率,時間和地點.進行合理的處理.

1.4.2.1[工具]A.目視化管理.

B.IE動作經(jīng)濟原則(使用頻率高時)

1.4.2.2[定律]三易三定定律:

1.4.2.2.1三易:易取/易放/易管理.

1.4.2.2三定:定位/定量/定容積.

1.4.2.3[重點]對于布局,按一個流的思想進行規(guī)范,使之有序化.

1.4.2.4[改善]材料的移動時間浪費,動作的浪費,尋找的浪費,次品的浪費,不安全的環(huán)境.

1.4.3清掃Seiso把責(zé)任區(qū)域清理干凈的過程,相當于”刷新”整理和整頓的過程.其程序貴在日?；?

1.4.3.1[工具]OEC,日事日畢,日清日高.

1.4.3.2[原則]清掃三原則:

1.4.3.2.1掃黑:掃除垃圾/灰塵/污垢等.

1.4.3.2.2掃漏:掃除漏油/漏水/漏氣等.

1.4.3.2.3掃怪:掃除怪異的聲音,味道,震動等.

1.4.3.3[重點]清掃五要素:區(qū)域/工具/責(zé)任人/方法/時間.

1.4.3.4[改善]日?；?

1.4.4清潔Seiketsu維持整理/整頓/清掃的成果,對現(xiàn)場進行美化和提升,是使現(xiàn)場更加漂亮的方法.

1.4.4.1[工具]標準化:作業(yè)標準化(SOP),管理標準化,工具標準化.

1.4.4.2[原則]三不原則:不恢復(fù)臟亂,不制造臟亂,不擴散臟亂.

1.4.4.3[重點]小組制開展活動和評比,使用評比表.

1.4.5素養(yǎng)Shitsube形成合理維護正確程序的習(xí)慣.

1.4.5.1[六關(guān)鍵]:意識,時間,支持,架構(gòu),認可和賞獎,滿意度.

1.4.5.2[關(guān)鍵]A.創(chuàng)立環(huán)境:明確員工和管理員的角色.

B.利用有效工具:海報,口號,小報,手冊等.

1.4.6安全Saftey創(chuàng)造條件制造一保護人身和財產(chǎn)不受侵害的環(huán)境,使工作運作順暢.

1.4.6.1[工具]雷達法:像雷達一樣對工作現(xiàn)場每一個地段進行細致的掃描,以發(fā)現(xiàn)問題,剔除隱患.

1.4.6.2[原則]安全第一.

1.4.6.3[關(guān)鍵]勿以善小而不為,勿以惡小而為之.

1.4.7節(jié)約Saving對時間/空間/能源(資源)進行合理的調(diào)配與使用,物盡所用,使其價值最大化.

1.4.7.1[原則]A.能用的東西盡可能利用.

B.以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源.

1.4.7.2[重點]節(jié)約從小事做起,節(jié)約每一分錢,節(jié)約每一滴水,節(jié)約每萬分之一度電……

1.5“7S”推行的目的和作用

1.5.1提高品質(zhì):通過推行“7S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷

凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個員工都有品質(zhì)意識，將不良品不要流向下一道

工序。

1.5.2成本減低:通過推行“7S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)

的經(jīng)濟效益。

1.5.3效率提高:通過推行“7S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工

作效率。

1.5.4減少安全事故的發(fā)生:通過推行“7S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生得概率。

1.5.5員工素質(zhì)得到提升:通過推行“7S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對員工進行“7S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

1.5.6顧客滿意度得到提高:通過推行“7S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

1.6推行“7S”的意義

1.6.1“7S管理”是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)；

1.6.2“7S”是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證；

1.6.3“7S”是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證；

1.6.4“7S”是企業(yè)其它相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進一步深化的保證。

第二章“7S”的推行流程及其要領(lǐng)

2.1整理的要義

2.1.1對現(xiàn)場進行全面檢查

對看得見和看不見的地方進行清理，如設(shè)備內(nèi)部、辦公桌的底部等看不到的地方，進行全面的檢查。

2.1.1.1地面

□推車、臺車、叉車等搬運工具；

□各種良品、不良品、半成品、材料；

□工裝夾具、設(shè)備裝置；

□材料箱、紙箱、容器等；

□油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

□花盆、煙灰缸；

□紙屑、雜物

2.1.1.2工作臺

□破布、手套、口罩等消耗品；

□螺絲刀、扳手、道具、工具等；

□個人物品、資料、圖表等；

□余料、樣品等；

2.1.1.3辦公區(qū)域

□抽屜和櫥柜里的資料；

□桌上的各種辦公用品；

□公告欄、標語等；

□風(fēng)扇、時鐘等；

2.1.1.4材料架

□原、輔材料；

□呆料；

□廢料；

□其它非材料的物品；

2.1.1.5墻上；

□標牌、指示牌；

□掛架、看板等；

□吊扇、配線、配管等；

□蜘蛛網(wǎng)

2.1.1.6室外

□廢棄的工裝夾具；

□生銹的材料；

□托板、棧板、筐、箱；

□廢棄的材料、物品；

□推車等；

2.1.2區(qū)分必需品和非必需品:

□物品→區(qū)別→必需品/非必需品

□應(yīng)用角度→經(jīng)常使用/不經(jīng)常使用

□使用頻度→每小時都使用/每1個月/3個月或半年用一次

□處理方法→現(xiàn)場儲存/倉儲或報廢

2.1.3整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品現(xiàn)在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下

事項：

□生產(chǎn)現(xiàn)場有無不用的設(shè)備、工具、材料、半成品或成品。

□工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。

□倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品。

□辦公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、質(zhì)料等雜物。

□廠區(qū)內(nèi)是否擺放眷不用的設(shè)備、廢棄物。

□消防器材前是否擺放眷不用的物品，消防信道是否暢通。

2.1.4對非必需品的處理。

□無使用價值的，折舊處理；

□有使用價值的，銷售處理。

2.1.5每天循環(huán)整理

每天循環(huán)整理是經(jīng)常性的整理運動，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，

剛整理過的現(xiàn)場又回到原來狀態(tài)，因此，常整理是做好“7S”的關(guān)鍵步驟之一。

2.1.6每天自我檢查

每天檢查“7S”做得怎么樣，今天那些還需作改進，經(jīng)常提醒自己，在下班前5分鐘做好“7S”，

今日事情今日完畢。在上班前檢查一下“7S”，自我檢查，一切從新的開始。

2.1.7對非必需品實行紅牌作戰(zhàn)，

2.1.7.1其對像是：

□機器設(shè)備；

□庫存物品、材料;

□作業(yè)工具、用品.

2.1.7.2紅牌張貼的基準:

□物品不明者；

□物品變質(zhì)者；

□物品過期者。

2.1.7.3紅單運動

□區(qū)分:A.設(shè)備,B.料,C.半成品,D.成品,E.輔具,F.部件,G計量器具,H.輔助材料,I.事務(wù)用品

□標識:A.品名,B.型號,C.數(shù)量

□原因:A.生產(chǎn)預(yù)定估計錯誤,B.定單取消,C.設(shè)計變更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工□處理

方法：A.限期整改,B.突襲檢查,C.備案處理,D.對改善不徹底的做相應(yīng)處罰.

□判定者:部門

□紅單運動是推行7S的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌以示警告，根據(jù)“7S”推委制定

的檢查表，對現(xiàn)場、倉庫、辦公室進行逐條逐顯檢查。

2.整頓的要義

2.2.1分析目前現(xiàn)狀

分析現(xiàn)狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策，

原因→對策

物品擺放在一起→分類整理

物品拿取不方便→物品名稱不清→標識整理

不知物品放在哪里→定置管理

物品難以區(qū)分→目視管理

2.2.2對物品進行分類

2.2.2.1制訂標準和規(guī)范；

2.2.2.2確定物品的名稱或代碼；

2.2.2.3標識物品的名稱。

2.2.2.4進行定量管理。

○定量管理方法固定場所變動場所

○特點:三定原則：定量、定位、定容積

○特征:由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復(fù)拿取由于場所和位置不固定，可自由確定位置，使用比較靈活，適用生產(chǎn)線的流動

○實例倉庫的物料、工具箱中的扳手等生產(chǎn)線半成品、原材料

2.2.4進行目視管理

使用色彩或掛牌進行區(qū)分場所、物品、設(shè)備狀態(tài)等信息。

2.2.5每天自我檢查。

2.3.清掃的要義

2.3.1做好清掃的準備工作

首先要做好“7S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設(shè)備清掃保養(yǎng)、點檢，了解機器設(shè)備的原理及性能。對機器設(shè)備清掃要依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設(shè)備時要注意安全，不要損壞機器和發(fā)生安全

事故。

2.3.2清掃工作場所和機器設(shè)備

首先清掃工作場所，將每個人的工作區(qū)域清掃干凈。工作臺面、生產(chǎn)線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現(xiàn)場工作的機器設(shè)備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發(fā)生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設(shè)備也要進行清掃，確保設(shè)備運行良好，減少或消滅事故的發(fā)生，達到零事故零災(zāi)害的目標。

2.3.3分析污染的發(fā)生源

對有些設(shè)備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應(yīng)及時分析這些污染發(fā)生的根源，通過點檢，找出問題發(fā)生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環(huán)境的影響。

2.3.4解決問題的產(chǎn)生點

2.3.5制訂清掃的標準

明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質(zhì)量，使清掃工作標準化。

2.3.6落實區(qū)域責(zé)任制

根據(jù)清掃標準，落實區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不留死角。

2.3.7每天自我檢查

每天自我檢查，每天“7S”，讓“7S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月

累，“7S”就有非常之效。

2.4清潔的要義

2.4.1進一步提高“7S”意識

2.4.2整理自我檢查/抽查

進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區(qū)分是否得到落實，從自我檢查開始，“7S”

推諉進行不定期檢查，查核小組進行不定期評比檢查。

整理的自我檢查內(nèi)容。

整理自我檢查的內(nèi)容評估（yesNo）

□現(xiàn)場不用的物品是否清理掉

□把1個月不用的物品是否擺放得到指定位置

□把1周內(nèi)要用的物品是否備好料，并擺放好

□把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置

□消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便

□倉庫將呆滯的物料是否進行處理

□把1個月不用的物品是否放到了指定位置

□把當日內(nèi)要用的物品是否放到容易取到的位置

□消防器材是否設(shè)置明顯部位、拿取方便

□辦公室將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理

□將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內(nèi)

□把常用的檔案資料是否放到就近的位置

□將檔案是否進行分類處理

□辦公室是否有不用的物品

2.4.3整頓自我檢查的內(nèi)容

整頓自我檢查的內(nèi)容評估（yesNo）

□現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、物品放置區(qū)、信道是否規(guī)劃并標識明確

□物品是否進行分類標識

□物流、人流是否流暢

□生產(chǎn)線、設(shè)備、工模、夾具是否正確標識

□半成品、成品是否正確標識

□不良品、良品是否正確標識

□消防器材設(shè)置地位置是否合理

□倉庫物料是否進行編碼標識管理

□物料是否放置規(guī)范、收發(fā)容易

□貨倉信道是否堵塞

□貨倉目視管理是否到位

□貨倉規(guī)劃是否正確

□消防器材是否容易拿取、位置設(shè)置是否合理

□辦公室辦公室標識是否清晰

□檔案擺放是否規(guī)范并標識清楚

□辦公桌上是否雜亂

□檔案收發(fā)是否容易

□計算機線路是否零亂

2.4.4清掃的自我檢查

進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設(shè)備清掃干凈，保持現(xiàn)場一個舒適、清新的環(huán)境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設(shè)備運行良好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

清掃的自我檢查

□清掃自我檢查的內(nèi)容評估（yesNo）

□現(xiàn)場地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

□工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵

□設(shè)備儀器、電腦及設(shè)備、工裝夾具是否清理干凈

□污染源、噪聲是否進行防護

□消防器材是否有進行保養(yǎng)、有無灰塵和雜物?

□倉庫地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

□物料包裝表面是否干凈

□物品儲存條件是否良好

□消防器材是否進行保養(yǎng)

□辦公室地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈

□檔案資料存放條件是否合適

□辦公室條件是否合理

□有無垃圾、煙灰未清掃

□消防器材是否有進行保養(yǎng)

不良

2.5素養(yǎng)的要義

素養(yǎng)是指一個人的素質(zhì)和教養(yǎng)。培養(yǎng)人人都有“7S”的習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，形成一種團隊精神，產(chǎn)生榮譽感和自豪感。

2.5.1公司根據(jù)自己的發(fā)展須要，制訂了各種行之有效運轉(zhuǎn)的規(guī)章制度，規(guī)范了全體員工的行為準則，全體員工應(yīng)自覺執(zhí)行，形成企業(yè)文化。

2.5.2有規(guī)章制度就必須學(xué)習(xí)，特別是新進員工，更要規(guī)范其行為準則。

2.5.3不但要學(xué)習(xí)規(guī)章制度，而且要自覺遵照制度去執(zhí)行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。

2.5.4每天自我檢查

每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班前5分鐘“7S”，下班前5分鐘“7S”，形成一種

習(xí)慣，素養(yǎng)→上班→下班

2.5.4.1“7S”內(nèi)容上下班5分鐘工作計劃做好沒有?工作臺干凈沒有?

2.5.4.2工作臺是否干凈燈關(guān)掉沒有

2.5.4.3機器設(shè)備開關(guān)打開沒有機器設(shè)備點檢沒有

2.5.4.4機器設(shè)備是否干凈半成品、成品放好沒有

2.5.4.5物品準備好沒有不良品報廢沒有

2.5.4.6作業(yè)指導(dǎo)書了解沒有工具保管好沒有

2.6.安全的要義

安全就是人身不受到傷害，財產(chǎn)不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面：

2.6.1上班前的準備工作

2.6.1.1上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品；

2.6.1.2衣扣、衣褲角是否系緊；

2.6.1.3工作服是否合身并無油漬；

2.6.1.4鞋帶是否系好；

2.6.1.5口罩或防毒面具是否完。

2.6.2上班前做好前“7S”工作

2.6.2.1作業(yè)臺是否干凈衛(wèi)生，有無私人物品擺放；

2.6.2.2地面是否有油污；

2.6.2.3工具箱里面的工具是否擺放整齊；

2.6.2.4設(shè)備是否點檢；

2.6.2.5設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)正常；

2.6.2.6設(shè)備是否需要清掃；

2.6.2.7設(shè)備周邊的管線是否完好無缺。

2.6.3有標準作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

2.6.3.1手不可伸到機器內(nèi)，對高速運轉(zhuǎn)部位不可用手去觸模；

2.6.3.2油污等及時清理；

2.6.3.3設(shè)備故障時及時通知專業(yè)人員檢修；

2.6.3.4定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作；

2.6.3.5停電時要及時切斷電源；

2.6.3.6有齒輪傳動部位要加防護罩；

2.6.3.7設(shè)備檢修時要掛檢修告示牌。

2.6.4做好安全預(yù)防工作

2.6.4.1不要將加工品、材料等超出線外放置；

2.6.4.2不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高；

2.6.4.3不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西；

2.6.4.4不要隨便將安全裝置取出或移動；

2.6.4.5消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物；

2.6.4.6設(shè)備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。

2.6.5做好消防工作

6.5.1在工作場所嚴禁吸煙；

6.5.2切割、焊接應(yīng)在指定地點進行；

6.5.3定期檢察電力配線，正確使用保險絲；

6.5.4定期對消防器材檢查

6.5.5發(fā)生火災(zāi)時及時報告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話119。

2.6.6下班時做好“7S”工作

2.6.6.1做好設(shè)備的清掃工作，并檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況；

2.6.6.2將機器設(shè)備的油污清掃干凈；

2.6.6.3把使用過的工裝夾具放到工具箱內(nèi)；

2.6.6.4把不良品、報廢品放到指定區(qū)域；

2.6.6.5將成品及時入庫；

2.6.7關(guān)掉設(shè)備的電源開關(guān)及其它閥門等；

2.6.7.1做好交接班工作。

2.7節(jié)約的要義

節(jié)約是通過細致的量化管理，將各種資源的用用途發(fā)揮到最大化。

2.7.1.人人都管事,事事有人管.

○責(zé)任到人,所有的物料,事件都有專人管理,從而避免時間,空間和人力及資金的浪費；

○每個人每天對自己所負責(zé)的區(qū)域和事件/資源進行清理檢查,確保當天的利用率達到最高；

○事事從自己做起,節(jié)約每一分錢,每一粒糧食,每一滴水,每一張紙,每萬分之一度電；

○多為他人考慮,幫助他人節(jié)省時間,一次就把事情做好,一次就把事情做對。

2.7.2凡事多想想.

○遇到困難和問問題多想想,有沒有更好的辦法?有沒有更節(jié)省的策略；

○多思維,不是所有的事情都一定要先有足夠的資源才能做的,要用現(xiàn)有的資源,用創(chuàng)業(yè)者的思維看

待；

○創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)問題并尋求解決之道；

○通過合理的內(nèi)部培訓(xùn)來提升每個人的自我能動性,提升自身素養(yǎng)和自覺意識,；

2.7.3消除浪費

2.7.3.1消除所有可能產(chǎn)生浪費的根源；

○按時上下班,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,防止因習(xí)慣的原因產(chǎn)生浪費;

○用多少領(lǐng)多少,領(lǐng)用前做評審,防止數(shù)量過多產(chǎn)生浪費;

○每個小組設(shè)定每月的節(jié)約目標,向這方面努力;

○每部門做內(nèi)部的資產(chǎn)與負債核算,努力降低成本.

2.7.3.2對產(chǎn)生浪費的行為或動機進行深刻的批評,以此教育他人,防止再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象；

2.7.3.1大家都來做節(jié)約,視浪費為可恥行為；

2.7.4一切從最小的事情做起

○不要生產(chǎn)不良品,這樣即浪費自己的時間又浪費他人的時間,更浪費資金；

○學(xué)會早起,今天的事情今天做完,否則就是浪費；

○要有環(huán)保理念,能用的東西要想辦法發(fā)揮它的最大價值;

○節(jié)約空間,合理調(diào)整空間,及時整理整頓;

○做好進銷存管理,減少庫存量.

第三章整理、整頓標準范例

3.1整理“要”與“不要”的分類標準范例

3.1.1要

□正常的設(shè)備、機器或電氣裝置；

□附屬設(shè)備；

□貨車、叉車、推車等；

□正常使用的工具；

□正常的工作桌椅、板凳；

□尚有使用價值的消耗物品；

□原材料、成品、半成品；

□尚有使用價值的余料；

□墊板、塑料筐、防塵用品；

□使用中的垃圾桶、垃圾袋；

□使用中樣品（檢驗用樣品）；

□辦公用品用具；

□使用中的清潔用品、工具；

□公告看板；

□消防器材；

□工作臺、材料架；

□作業(yè)標準其它（私人物品）。

3.1.2不要

3.1.2.1地板上的；

□廢紙、灰塵、雜物；

□油污；

□不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具；

□不再使用的辦公用品、垃圾桶；

□破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；

□呆、滯料；

□過期樣品等。

3.1.2.2工作臺、桌子或櫥柜

□破桌椅、工作臺、墊子；

□老舊無用的報表、帳本；

□消耗的工具、余料、樣品等；

3.1.2.3墻壁上

□蜘蛛網(wǎng)；

□過期的看板；

□無用的提案箱、掛架等。

3.1.2.4吊/掛著的東西

□工作臺上過期的作業(yè)指導(dǎo)書；

□不再使用的配線配管；

□不再使用的產(chǎn)品掛牌標識等；

3.2.整頓中的“定位、定方法”

3.2.1整體概念

□廠區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生及時清掃；

□廠區(qū)內(nèi)的樹木、盆景定時清理、維護；

□車間辦公室設(shè)置標識牌；

□作業(yè)區(qū)不得放置私人物品；

□所需的物品能在30秒之內(nèi)找到。

3.2.2公共區(qū)域

3.2.2.1車位

□依汽車、摩托車、單車,車間臨時用小推/拉車、叉車、貨板車等分別設(shè)置車位，分區(qū)停放,并且做

上醒目的標識；

3.2.2.2宿舍、食堂

□宿舍、食堂區(qū)域設(shè)定設(shè)備、器材維護責(zé)任者，經(jīng)常點檢；

□宿舍、食堂內(nèi)物品擺放整齊、定位；

□宿舍、食堂地面干凈、整潔。

3.2.2.3垃圾放置區(qū)

□調(diào)查廢棄物的種類與日平均放置數(shù)量；

□容易吹散的廢棄物用廢塑料袋包裝好；

□定時間聯(lián)絡(luò)環(huán)保所處理廢棄物（垃圾）。

3.2.2.4物品放置場所

□物品堆高避免超過1.5米，超過的應(yīng)用料架迭放；

□不良品箱放于明顯處；

□不明物不放于作業(yè)區(qū)；

□看板、標識應(yīng)放置于容易看到的地方，且不妨礙現(xiàn)場視線；

□油類、易燃化學(xué)危險品等不得放于有火花的場所；

□危險物品應(yīng)在特定場所保管；

□無法避免將物品放置于定位線外時，可用“暫放牌”。長＝30CMX寬＝20CM或統(tǒng)一一種格式,

一種材質(zhì)

3.2.2.5作業(yè)標準

□作業(yè)指導(dǎo)書,必須是有效的；

□要掛在作業(yè)場所最顯容易看到的位置；

□要每個工位一份。

3.2.2.6清掃用具

□長柄的如掃把、拖把等可用掛式；

□垃圾桶可在地上定位等；

□及時清洗干凈。

3.3.辦公室的整理、整頓

3.1整體整理、整頓

□部門別的標識

□在辦公桌上用塑料牌標識崗位、姓名如工作卡式樣；

□辦公桌面除文件、計算機、口杯、電話、文具外，不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品；

□辦公桌玻璃臺板下只允許壓放臺歷、電話表，保持整潔；

□長時間離開位置或下班時，桌面物品歸位，座椅歸位；

□辦公設(shè)備上不放置雜物，保持干凈；

□使用的網(wǎng)線、電源接線不零亂；

□常用品如筆、訂書機、計算器等，集中放置于辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)；

□辦公設(shè)施實施定位；

□飲水機放置指定地點，不隨意移動；

□桌洞下不得堆積雜物；

□文件內(nèi)頁有引出紙或色紙，以便索引撿出；

□公告欄、看板的版面格局區(qū)分標識，如公告、教育訓(xùn)練資料張貼等；

□及時更新資料；

3.2盆景

□盆景無枯葉，泥土保持濕潤；

□盆景無灰塵；

□容器本身干凈。

3.3會議室、教育訓(xùn)練室

□所用的椅子、桌子、投影儀、筆、筆擦、看板等實施全部定位；

□設(shè)定責(zé)任者，每日清掃；

□制訂檢查表，定期進行點檢。

3.4檔檔案的整頓

□文件名稱使用統(tǒng)一標準名稱,統(tǒng)一標識,統(tǒng)一字體等；

□文件資料依大、中、小進行分類；

□檔案檔分類編號。

第四章整理、整頓具體推行方法

4.1.整理活動的具體推行方法

〖對象〗劃分須要與不須要物品決定須要物的數(shù)量處理不須要物.

4.1.1.設(shè)備

4.1.1現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備是否在用

4.1.2完全閑置的設(shè)備是否不須要用

4.1.3閑置的設(shè)備經(jīng)過整修后是否能使用現(xiàn)有的設(shè)備數(shù)量是否須要檢討

○調(diào)整折舊年限

○折價出售或丟棄處理

4.1.2產(chǎn)品:對產(chǎn)品明確劃分將庫存量給予削減1.修整后可利用品經(jīng)批準后給予活用2.提議申請批

準后給予廢棄.

4.1.3模具夾具

○定量產(chǎn)品須要的全部須要.

○臨時切換產(chǎn)品，使用者應(yīng)視庫存予以劃分

○模具、夾具的數(shù)量視生產(chǎn)品決定

○另視必要狀況予以保存預(yù)備模具、治具登錄資產(chǎn)帳上的模具、夾具應(yīng)給予注銷.

4.1.4作業(yè)臺工作桌椅

4.1.4.1有沒有使用者

4.1.4.2是否有用的工作臺

4.1.4.3是否只用置物臺作業(yè)上應(yīng)定必要的最少限量

○不要物應(yīng)從現(xiàn)場予以搬離

○對其他作業(yè)現(xiàn)場是否可活用予以檢討

○對暫時保管、出售或丟棄處理予以決定

4.1.5.不良品完全不須要為零最好

○自線上于一天內(nèi)回收

○盡量按材質(zhì)劃分后放入異常品區(qū)

○定期予以處理

4.1.6.工具計測器

4.1.6.1換線、換模用工具、生產(chǎn)工具為必要

4.1.6.2其它工具如半個月以上不使用的則不應(yīng)放置

4.1.6.2.1經(jīng)常使用的工具準備各

4.1.6.2.2組置于線上

4.1.6.2.3作業(yè)場所共同使用的工具應(yīng)放置于容易取用的地方

4.1.6.2.4半個月以上不使用的工具另行管理

○應(yīng)考慮其它作業(yè)情況

○關(guān)系部門或單位內(nèi)應(yīng)統(tǒng)一管理

4.1.7.空容器或棧板

4.1.7.1是否有使用應(yīng)于明確劃分后劃分

4.1.7.2不要的空箱應(yīng)考慮再利用

4.1.1.7.2.1根據(jù)庫存量及流動量算出必要箱數(shù)

4.1.7.2.2生產(chǎn)線上放置數(shù)量以2小時內(nèi)使用量為準

○剩余及不要的空箱預(yù)處理搬到指定場所

○一定期間后再檢討是否要與不要

○判斷不要后及時處理

4.1.8材料將材料明確劃分、標識按制品為準

4.1.8.1搬到指定場所

4.1.8.2定期予以處理

4.1.9.清掃用具是否隨時可使用以盡可能共同使用為原則不要的處理，能用的集中管理

4.1.10.包裝材料依是否使用予以考慮和劃分生產(chǎn)線上最大用量以一個星期為準能使用的置于指

定場所集中保管，不能使用的予以廢棄處理

4.2.整頓活動的具體推行方法

4.2.1落實前一步驟之整理工作

4.2.2布置流程，確定置放場所

4.2.3規(guī)定放置方法

4.2.4劃線定位

4.2.5標識場所物品，制成目視管理

○整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

○要站在不其它人的立場來看；

○對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；

○生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品；

○堆高標準一般為1.6M；

○危險品放置到特定的位置；

○無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標示牌；對象→標識→定位

4.2.6〖通道〗車間通道用斑馬線或黃色/紅油漆標識

4.2.6.1.成品半成品在制品零件

○放置物、數(shù)量、累計數(shù)等予以明示

○固定位置、品名、編號予以明示

○自由位置予以明示

○應(yīng)設(shè)放置位置管理看板所定的放置區(qū)域位置予以劃線

4.2.7〖設(shè)備〗

4.2.7.1.設(shè)備名稱及使用說明書予以標識

4.2.7.2危險處標識“危險”字樣

○不移動的設(shè)備不劃線

○移動的設(shè)備要劃線

4.2.8〖模具夾具〗應(yīng)注明名稱放置場所應(yīng)明示，并按其必要在貨架上予以標識

4.2.9〖工具〗按用途予以區(qū)分工具箱、工具車按單位予以劃線

4.2.10〖不良品整修品〗1.不良品的托盤、架子應(yīng)標識2.整修品的托盤、架子應(yīng)標識存放與固定區(qū)

域

4.2.11〖櫥柜〗1.將櫥柜內(nèi)置放物品編號，品名予以明示2.櫥柜內(nèi)置放物應(yīng)配置一欄表予以明示

4.2.12〖物料〗1.危險化學(xué)品等材料區(qū)應(yīng)明示嚴禁煙火2.品名、規(guī)格等予以明示分別予以劃線

4.3.清掃活動的具體推行方法

4.3.1建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)

4.3.1.1利用本部門的平面圖，標識各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人；

4.3.1.2各責(zé)任區(qū)應(yīng)細化各自的定置圖。

4.3.1.3規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。

4.3.1.4清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應(yīng)加以改善

□墻壁、天花板脫落；

□死角擦拭不到的地方；

□地板破損的地方。

4.3.1.5清掃應(yīng)細心具備不容許污穢存在的觀念。

□配線、配管上部的清擦；

□機器設(shè)備周圍的清掃；

□轉(zhuǎn)角處的清掃；

□日光燈內(nèi)壁和燈罩的清擦；

□洗手間、茶水間地板的清擦；

□工作臺、桌椅底部的清掃；

□櫥柜上下部位的清掃；

4.3.6清掃用品、工具本身保持干凈與歸位。

4.3.7數(shù)據(jù)文件的清掃

4.3.7.1定期整理個人及公共檔案資料；

□保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料；

□保留機密檔案和公司標準書檔案檔；

□保留必須移交的檔案資料；

□廢棄過時和沒有必要的檔。

4.3.7.2丟棄不用的檔案資料；

□建立文件清掃基準；

□機密檔銷毀必須進行管制；

□一般廢棄的窗體、文件背面再利用；

□無法利用的集中起來進行處理。

4.3.7.3文件檔案資料清掃基準

□過時的窗體、報告書、檢驗書；

□無用的名片、卡片；

□修正完畢的原稿；

□回答結(jié)案的檔案；

□過期的報紙、雜志；

□改善過的各式窗體；

□過期的變更通知書、連絡(luò)單等；

□無保留價值的傳真；

□會議通知、資料等。

第五章現(xiàn)場管理與改善

5.1現(xiàn)場管理

其推行流程如下：

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點（親臨現(xiàn)場）→找到發(fā)生問題的原因（找到現(xiàn)場）→確認問題的事實真相（確認現(xiàn)實）→解決問題（善用原理、原則）。

5.1.1發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點

要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題點，首先要親臨現(xiàn)場，深入現(xiàn)場，掌握第一手資料?，F(xiàn)場管理者要有正確判斷現(xiàn)場變化的能力，找到發(fā)生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應(yīng)手。

5.1.2找到問題發(fā)生的原因

要找到問題發(fā)生的根本原因，就要找到現(xiàn)場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現(xiàn)場調(diào)查研究，就會掩蓋問題的本質(zhì)，作出錯誤的判斷?，F(xiàn)場管理者要有發(fā)現(xiàn)問題，就能了解問題發(fā)生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

5.1.3確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發(fā)生？發(fā)生的原因在哪里？什么時候發(fā)生的？發(fā)生在哪一個過程？多少時間發(fā)生一次？有規(guī)律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現(xiàn)場管理人員一定要深入現(xiàn)場，以現(xiàn)場為基準，調(diào)查問題發(fā)生的根本原因，確認現(xiàn)實真相，作出正確的決策和判斷。

5.1.4解決問題

通過親臨現(xiàn)場，找到現(xiàn)場，確認現(xiàn)實，解決問題。

5.2.現(xiàn)場改善

其推行流程如下：現(xiàn)場布局分析改善→現(xiàn)場流程分析改善→現(xiàn)場設(shè)備分析改善→現(xiàn)場時間分析改善→現(xiàn)場動作分析改善→現(xiàn)場物流分析改善→現(xiàn)場搬運分析改善

5.2.1現(xiàn)場布局分析改善

現(xiàn)場布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場布局的合理性是7S工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)場布局分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.1.1現(xiàn)場布局分析現(xiàn)場是否有布局平面圖

5.2.1.2各信道布線是否合理

5.2.1.3搬運距離是否最短

5.2.1.4生產(chǎn)線布局是否合理

5.2.1.5設(shè)備布局是否合理

5.2.1.6物料的拿取時間是否最短

5.2.2現(xiàn)場流程分析改善

現(xiàn)場流程分析，是從現(xiàn)場作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合?，F(xiàn)場流程分析檢查表：

顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.2.1現(xiàn)場流程分析是否有作業(yè)流程圖

5.2.2.2作業(yè)流程順序是否合理

5.2.2.3是否可以將重復(fù)的工序進行刪減

5.2..2.4作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化

5.2.2.5通過對現(xiàn)場流程進行分析，對不合理的工序合并或刪除，對不需要的工序進行減少，使流程運作流暢，提高工作效率。

5.2.3現(xiàn)場設(shè)備分析改善

現(xiàn)場設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護保養(yǎng)、點檢、設(shè)備的“7S”工作是不容忽視的因素。其分析

檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.3.1現(xiàn)場設(shè)備分析設(shè)備布局是否合理

5.2.3.2設(shè)備點檢是否得到執(zhí)行

5.2.3.3設(shè)備維護保養(yǎng)是否執(zhí)行

5.2.3.4是否考慮對設(shè)備安全防護、污染的處理

5.2.3.5設(shè)備是否進行自主保養(yǎng)

5.2.3.6設(shè)備狀態(tài)是否良好

通過對設(shè)備進行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護保養(yǎng)的問題點，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對性的采取才措施，提高設(shè)備的可動力，提高生產(chǎn)效率。

5.2.4現(xiàn)場時間分析改善:顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.4.1現(xiàn)場時間分析每個作業(yè)時間是否均衡

5.2.4.2物品拿取時間是否合理

5.2.4.3作業(yè)時間與非作業(yè)時間是否合理

5.2.4.4流程時間是否合理

5.2.4.5無附加值的作業(yè)是否太多

5.2.4.6生產(chǎn)周期時間是否滿足客戶要求

5.2.5.現(xiàn)場動作分析改善

現(xiàn)場動作分析是通過作業(yè)動作與物品、工裝的有效配置，實現(xiàn)動作經(jīng)濟，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時間縮短。其分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.5.1現(xiàn)場動作分析物品、工裝是否附合三定原則

5.2.5.2手的動作范圍是否合理

5.2.5.3作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)

5.2.5.4作業(yè)動作是否符合人機原理

5.2.5.5機械動作是否符合程序化和標準化

5.2.6現(xiàn)場物流分析改善

現(xiàn)場物流分析是通過對現(xiàn)場物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，其分析檢查表：顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.6.1現(xiàn)場物流分析物流布局是否合理

5.2.6.2現(xiàn)場三定是否得到落實

5.2.6.3物料管理是否進行A、B、C分類

5.2.6.4物料倉儲是否符合要求

5.2.6.5呆、滯料處理是否澈底

5.2.6.6通過對現(xiàn)場物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理。

5.2.7現(xiàn)場搬運分析改善

現(xiàn)場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運浪費。

顯目→檢查內(nèi)容→Yes/NO

5.2.7.1現(xiàn)場搬運分析搬運距離是否最短

5.2.7.2搬運場地是否合理

5.2.7.3物品放置是否合理

5.2.7.4搬運設(shè)備是否定期保養(yǎng)

第六章干部和員工的責(zé)任

6.1員工在“7S”活動中的責(zé)任

6.1.1自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；

6.1.2不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；

6.1.3通路必須清潔和暢通；

6.1.4物品、工具及文件等要放置規(guī)定場所；

6.1.5滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；

6.1.6物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的擺放在下層；

6.1.7保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理；

6.1.8抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場所；

6.1.9不斷清掃，保持清潔。

6.2.干部在“7S”活動中的責(zé)任

6.2.1配合公司政策，全力支持、支持與推行“6S”；

6.2.2參加外界有關(guān)“7S”教育與訓(xùn)練，吸取“7S”技巧；

6.2.3研讀“7S”活動相關(guān)書籍，收取資料；

6.2.4部門內(nèi)“7S”的宣導(dǎo)及參與公司“7S”文宣活動；

6.2.5規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；

6.2.6依據(jù)公司的“7S”進度表，全面做好整理、定位劃線工作；

6.2.7協(xié)助部屬克服“7S”之障礙與困難點；

6.2.8熟悉公司“7S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋、宣導(dǎo)；

6.2.9必要時參加公司檢查、評分工作；

6.2.10負責(zé)本部門在“7S”檢查中缺點的改善；

6.2.11督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點檢；

6.2.12上班后的點名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。

6.3.晨會與班前會制度

6.3.1目的

6.3.1.1全員集中，提升集體意識。

6.3.1.2宣導(dǎo)“7S”精神，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系。

6.3.2適用范圍:本公司全體員工

6.3.3定義

6.3.3.1早操前5分鐘或后5分鐘。

6.3.3.2班組上班前5分鐘

6.3.4內(nèi)容

6.3.4.1班前會程序

6.3.4.1.1全體集中，按部門、小組列隊整齊，管理人員站在隊列前部；

6.3.4.1.2注意整理自身的儀容儀表；

6.3.4.1.3值班干部或部門主管站在隊伍前面，開始班前會。

6.3.4.2晨會或班前會內(nèi)容

6.3.4.2.1通報公司要事；

6.3.4.2.2工作任務(wù)的安排；

6.3.4.2.3“7S”的宣導(dǎo)

6.3.4.2.4其它事項。

第七章評核辦法

7.1“7S“活動評核的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形

象。

7.2公司分為辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)兩個賽區(qū)，生活區(qū)暫不開展7S評比。

7.3根據(jù)評分結(jié)果，取前三名和最后兩名。第一名發(fā)獎金人民幣1000元；第二名發(fā)給獎金人民幣800

元；第三名發(fā)給獎金人民幣500元.最后一名罰款人民幣800元;倒數(shù)第二名罰款人民幣500元。

7.4檢查時以科室為單位,最終評比以部門為單位。

7.5評核組檢查時須有部門的7S專員陪同。

7.6.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題點由查核人員當場開出《“7S”檢查記錄表》，用郵件形式發(fā)各部門依表改進。

7.7檢查周期為每周1回，由“7S”管理委員會人員依據(jù)扣分標準及評分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正。

7.8每月的5號前公布上一月的評核結(jié)果。

7.9評分委員必須于評審的當天將評分表交到執(zhí)行干事處，由文員作統(tǒng)計，并于次日10點種前將成績公布于公布欄。

7.10評鑒時采用扣分制,即發(fā)現(xiàn)任何一個不合格項從最總分中扣除1分.

7.11本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復(fù)發(fā)生重復(fù)扣分；

7.12成績的高低換算成色標級別表示：

●90分以上（含90分）：綠色

●80分－90分（含80分不含90分）：藍色

●70分－80分（不含70分）：黃色

●70分以下：紅色

7.13最終成績沒有達到85分時即使是得到前三名，也不頒發(fā)獎金。

7.14所頒發(fā)的獎金作為本部門的活動基金。

附1.某公司“7S”（辦公區(qū)域）管理參照標準

1.地面

1.1辦公區(qū)的通道暢通

1.2地面無垃圾、無雜物，保持清潔

1.3暫放物有“暫放標識牌”

1.4物品存放于定位區(qū)域內(nèi)

2.辦公桌椅

2.1辦公桌椅定位擺放，隔斷整齊

2.2臺面應(yīng)干凈，無灰塵雜物，無規(guī)定以外的物品

2.3臺面物品按規(guī)定擺放（除正在使用外），不攤擠凌亂

2.4人員下班或離開工作崗位后，臺面物品、凳、椅歸位

2.5與工作無關(guān)的物品應(yīng)及時歸位

2.6玻璃臺板下除日歷、電話表以外，不得壓放其它物

3.門窗墻壁

3.1門窗、玻璃保持明亮干凈

3.2窗簾干凈

3.3窗臺上無雜物

3.4門窗、玻璃上無亂張貼現(xiàn)象

3.5墻壁干凈，無臟污

3.6墻身張貼應(yīng)整齊，窗體、通知等定位在公告欄內(nèi)

3.7電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確

3.8墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛

3.9沒有蜘蛛網(wǎng)

4.公告看板

4.1部門有人員去向看板、管理看板等

4.2版面標題明確，有責(zé)任人維護

4.3無過期張貼物

4.4內(nèi)容充實，及時更新

5.文件資料

5.1定位分類擺放，有標識

5.2檔內(nèi)容與標識相符合

5.3檔柜分類標識清楚，責(zé)任人明確

5.4文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物

5.5柜內(nèi)文件擺放整齊

6.盆栽

6.1盆栽定位擺放

6.2盆栽周圍干凈

6.3盆栽的葉子干凈，無枯死

6.4盆栽容器本身干凈

7.規(guī)章制度

7.1上班時沒有呆坐、打瞌睡

7.2沒有聚集閑談或大聲喧嘩

7.3沒有吃零食

7.4沒有做與工作無關(guān)的事項（看報、看小說等）

7.5配合公司7S檢查，態(tài)度積極主動

7.6儀容儀表整潔

8.天花板

8.1破損處及時修復(fù)，無剝落

8.2沒有吊著不用物

8.3照明燈罩齊全，燈管無破損無灰塵及污物

9.會議室

9.1各種用品保持清潔

9.2各種物品、用品及時歸位

9.3地面保持干凈

10.其它

10.1空調(diào)、計算機、傳真機等線路不雜亂，表面干凈、無污漬、無非相關(guān)張貼、無灰塵。

10.2保持干凈。

10.3責(zé)任人明確。

附(作業(yè)區(qū))管理參照標準

1.地面

1.1車間地面上的物品擺放定位，有標識，有合理的容器存放

1.2地面無贓污，（積水、油污等）

1.3地面無雜物和衛(wèi)生死角

1.4地面區(qū)域劃分合理，有區(qū)域線，區(qū)域線清晰無剝落

1.5物品存放與定位區(qū)域內(nèi)，無壓線

1.6安全警示區(qū)劃分清晰，有明顯的標識，懸掛符合規(guī)定

1.7地面無散落產(chǎn)品

2.設(shè)備儀器儀表閥門

2.1開關(guān)、閥門、控制面板標識清晰，控制對象明確

2.2設(shè)備儀器干凈，擺放整齊，無多余物

2.3設(shè)備儀器責(zé)任人明確，有日常保養(yǎng)，有記錄

2.4危險部位有警示和防護措施

2.5儀表表盤清晰干凈，有必要的正常范圍標識

2.6設(shè)備、機臺上無放置雜物

2.7設(shè)備、儀器有操作說明書或作業(yè)指導(dǎo)書

2.8非正常地設(shè)備、儀器有明顯標識

3.材料物料

3.1放置區(qū)域合理劃分，使用容器合理，標識明確

3.2各種原材料、半成品、成品整齊碼放于定位區(qū)內(nèi)，有標識

3.3不合格產(chǎn)品分類碼放于不合格區(qū)域，有明顯的標識

3.4物料、半成品、成品上無灰塵、雜物等

3.5零件及物料無散落在地面上

4.容器貨架

4.1容器、貨架等干凈，物品分類定位擺放整齊

4.2存放標識清楚，標識向外

4.3容器、貨架本身有標識，無破損及變形

5.工具箱柜

5.1柜面標識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng)

5.2柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量

5.3各種工具使用后及時歸位

5.4柜頂無雜物，柜身清潔

5.5柜頂物品擺放整齊，安全，無非工作之用具

6.工作臺桌

6.1工作臺整潔、干凈，無明顯破損

6.2非工作狀態(tài)時應(yīng)定位擺放，定位合理，不擺放，標識明確

6.3上面不放置非工作用品

6.4臺面無雜物，物品擺放不攤擠、零亂

7.運輸設(shè)備及工具

7.1定位擺放，停放區(qū)有標識，且清楚

7.2有部門的標識和編號

7.3保持干凈及安全使用性

8.通道

8.1通道暢通，有標識線，作業(yè)時及物品不占道

8.2標識線應(yīng)完整無剝落，兩側(cè)物品不壓線

9.門窗墻壁

9.1門窗、玻璃保持明亮干凈

9.2窗簾干凈

9.3窗臺上無雜物

9.4門窗、玻璃上無亂張貼現(xiàn)象

9.5墻壁干凈，無臟污

9.6墻身張貼應(yīng)整齊，窗體、通知等定位在公告欄內(nèi)

9.7電器開關(guān)處于安全狀態(tài)，標識明確

9.8墻身無破損，天花吊頂無剝落，無不用物吊掛

9.9沒有蜘蛛網(wǎng)

10.數(shù)據(jù)標識牌

10.1有固定的擺放位置，標識明確

10.2作業(yè)指導(dǎo)書記錄、標識牌等掛放或擺放整齊、牢固、干凈

10.3標牌、資料記錄正確

10.4文件柜干凈，柜頂無積塵、雜物

10.5柜內(nèi)文件、資料擺放整齊

11.電氣設(shè)備

11.1保持干凈

11.2電線布局合理，無安全隱患（如裸線、線上掛物等）

11.3檢修電器及設(shè)備時有警示標識

11.4風(fēng)扇、照明燈等清潔干凈，無安全隱患

11.5廢棄的設(shè)備、儀器及時清理

12.消防設(shè)施

12.1信道暢通，擺放位置明顯，標識清楚

12.2位置設(shè)置合理，有紅色警示線，線內(nèi)無雜物

12.3狀態(tài)完好，干凈

12.4有責(zé)任人幷及時保養(yǎng)

12.5應(yīng)急燈與安全出口標識完好

12.6消防器材箱內(nèi)無雜物

12.7消防器材、設(shè)施無挪用

13.規(guī)章制度

13.1工作時不打瞌睡，不睡覺

13.2無聚集閑談、吃零食或大聲喧嘩

13.3不做與工作無關(guān)的事

13.4配合公司的7S檢查工作，態(tài)度積極主動

13.5所有員工對7S活動的宣傳口號、意義、基本知識有正確認識，能表述

13.6沒有私自串崗、離崗

13.7工作區(qū)域的7S責(zé)任人劃分清楚，無不明責(zé)任的區(qū)域

13.8儀容儀表整潔

13.9按公司要求著裝

13.10水杯等按要求擺放整齊，保持干凈，定位有標識

14.清潔用具

14.1清潔工具本身干凈、整潔

14.2垃圾桶存放處有標識

14.3洗手間清潔，無異味，無亂涂亂畫現(xiàn)象

14.4各種物品擺放整齊，無雜物

15.著裝

15.1勞保用品明確定位，擺放整齊

15.2按規(guī)定穿戴工作服、工作帽，著裝整潔