5S管理培訓公司概述：代企業(yè)的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。多晶硅公司以貫徹“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的管理理念，將6S管理作為精細化管理項目穩(wěn)步推行。通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產現場，培養(yǎng)員工良好習慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

6S現場管理

6S管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然，有經驗管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。

6S管理就是從現場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現而又未發(fā)現的問題。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標識，規(guī)范管理，它需要把很多細節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習慣。6個“S”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

多晶硅公司開展6S管理工作，從抓試點、建6S標準開始，以點帶面，全面推行。隨著6S管理活動的逐步深入，員工通過定點攝影、圖片對比、6S大檢查中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現在生產、工作現場正確區(qū)分、統(tǒng)一標識和擺放：不管是現場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；我多晶硅公司開展6S管理存在需要完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質、高效率的工作。

我多晶硅公司經過半年的努力推行6S管理，使部分生產現場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明多晶硅公司在推行6S管理中初戰(zhàn)告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6S管理在公司的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰(zhàn)已悄然打響，我們要持有決心、信心和長久的耐心來迎接新輪的挑戰(zhàn)。我公司召開了6S管理上半年工作總結大會，部門領導在總結階段性工作的同時，開始明確下半年工作任務，強調6S管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6S管理的過程變成人人參與的過程，各環(huán)節(jié)干部更要大力支持和配合。

同時要認識到，改變人的不良習慣是6S管理的難點，要培養(yǎng)員工良好素養(yǎng)是6S管理的重點。要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續(xù)改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6S管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，并增強多晶硅公司整個團隊的戰(zhàn)斗力和凝聚力。

6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習慣的活動。現在人為原因導致影響生產的成直線下降、設備保養(yǎng)到位運轉率提高、簡化工作流程工作完成率提高等一系列的現象，表明6S管理有助于我們穩(wěn)定生產、提高產量、提升產品品質，更有助于企業(yè)建立良好的管理體系，提升企業(yè)管理水平，為公司健康長久發(fā)展提供保障。

做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎，進而為基地的發(fā)展做出更大貢獻！